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2026年金属制品公司研发生产协同团队激励制度

一、总则

（一）目的

为打破公司研发部门与生产部门的协作壁垒，推动研发成果高效转化为实际生产能力，减少因协同不足导致的研发方案落地难、生产效率低等问题，通过组建专项协同团队并配套针对性激励措施，激发团队成员跨部门协作积极性，提升产品研发周期、生产合格率及市场响应速度，助力公司金属制品核心竞争力提升，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有研发生产协同团队，包括新产品研发协同团队（如新型金属构件研发与试生产团队）、技术改进协同团队（如金属成型工艺优化与生产应用团队）、质量攻关协同团队（如焊接产品质量问题研发与生产改进团队）等；覆盖团队内所有成员，包括研发岗（产品设计员、材料研究员）、生产岗（生产技术员、车间操作工）、技术支持岗（设备维护员、质量检测员）及团队负责人，暂不适用于实习生、劳务派遣人员。

（三）基本原则

协同导向原则：激励核心聚焦跨部门协作成果，重点考核团队研发方案与生产需求的匹配度、研发成果转化效率、跨部门问题解决速度等协同指标，避免单一以研发设计或生产产量作为激励依据，引导团队成员树立“协同共赢”意识。

成果挂钩原则：激励力度与协同团队最终成果直接关联，如新产品研发团队激励与产品试生产合格率、量产周期挂钩，技术改进团队激励与生产效率提升幅度、成本降低金额挂钩，确保“多劳多得、优绩优酬”。

全员参与原则：协同团队内所有成员（无论研发还是生产岗位）均参与激励分配，根据成员在协同工作中的职责贡献、工作量、任务难度等因素确定分配比例，避免“平均主义”，同时确保无成员被排除在激励范围外。

短期与长期结合原则：既设置短期激励（如项目阶段性奖金、季度协同奖励），鼓励团队快速达成阶段性协同目标；也设置长期激励（如年度协同团队评优、核心成员股权分红），稳定核心协同人才，推动持续协同创新。

合规合法原则：激励措施严格遵循《中华人民共和国劳动法》《劳动合同法》等法律法规，奖金发放不违反最低工资标准、加班费支付等法定要求，激励分配过程公开透明，避免因分配不公引发劳动纠纷。

二、协同团队组建与职责

（一）团队组建流程

需求发起：当公司有新产品研发、技术改进、质量攻关等需跨研发与生产协作的需求时，由研发部门或生产部门提出协同团队组建申请，明确需求背景（如市场对新型金属连接件的需求）、协同目标（如3个月内完成研发并试生产）、预期成果（如试生产合格率不低于90%），提交至公司技术总监与生产总监共同审批。

成员选拔：审批通过后，由技术总监与生产总监牵头组建协同团队，研发部门推荐产品设计、材料研究等相关专业人员（如2-3名资深设计员、1名材料研究员），生产部门推荐生产技术、车间操作、质量检测等相关人员（如1名生产技术员、2名资深操作工、1名质量检测员）；团队负责人由技术总监与生产总监共同任命，优先选择有跨部门协作经验、沟通能力强的中层管理人员（如研发项目经理或生产车间主任）。

目标明确：团队组建后10个工作日内，团队负责人组织召开启动会议，明确团队成员各自职责（如研发设计员负责制定产品工艺方案、生产技术员负责对接车间落实生产流程）、协同工作机制（如每周1次跨部门协同会议、每日线上进度同步）、阶段性目标与时间节点（如第1个月完成研发方案初稿、第2个月完成样品试制），形成《协同团队工作计划书》，报技术总监与生产总监备案。

（二）核心职责分工

团队负责人职责：统筹协同团队日常工作，协调研发与生产部门资源（如申请研发实验设备、协调生产车间试生产时间）；跟踪团队协同进度，及时解决跨部门协作问题（如研发方案与生产设备不匹配、生产操作与工艺要求不符）；定期向技术总监与生产总监汇报协同进展；在项目结束后组织开展成果复盘，核算团队成员贡献，制定激励分配方案。

研发岗成员职责：负责制定产品研发方案、工艺技术文件（如金属制品加工图纸、焊接工艺规范），确保方案充分考虑生产可行性（如符合现有生产设备精度、适应车间操作流程）；参与生产环节技术指导（如指导操作工按研发工艺进行试生产）；根据生产反馈调整优化研发方案（如因生产中出现精度问题修改设计参数）。

生产岗成员职责：参与研发方案讨论，从生产角度提出可行性建议（如指出某类金属材料加工难度大、建议替换为易加工材料）；负责按研发方案落实试生产、量产工作，确保生产过程符合工艺要求；及时向研发岗成员反馈生产中遇到的技术问题（如按研发工艺生产出现产品变形）；配合研发岗成员完成方案优化后的生产验证。

技术支持岗成员职责：设备维护员负责保障协同项目所需生产设备的正常运行（如调试金属成型设备、维修焊接设备），确保研发成果能顺利通过设备生产落地；质量检测员负责对研发样品、试生产产品进行质量检测，出具检测报告（如金属构件尺寸精度、表面质量检测结