第5课 无损检测技术和工业互联网技术.docxVIP

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  • 2026-01-05 发布于湖南
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第5课 无损检测技术和工业互联网技术.docx

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课题

无损检测技术和工业互联网技术

课时

2课时(90min)

教学目标

知识目标:

(1)认识无损检测技术

(2)熟悉无损检测技术分类和应用

(3)了解工业物联网技术的特点和优势

(4)熟悉工业物联网的架构与工业物联网技术的应用

技能目标:

能总结出不同识别技术在汽车智能制造中的应用

素质目标:

具备独立分析问题、解决问题的能力

教学重难点

教学重点:无损检测技术和工业物联网技术的特点和应用

教学难点:工业物联网技术的分类

教学方法

案例分析法、问答法、讨论法、讲授法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务,和学生负责人取得联系,让其提醒同学通过文旌课堂APP或其他学习软件,观看有关无损检测技术的概念和特点,提前感受无损检测技术的优势,并让学生在学习平台上留言讨论

无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

【学生】登录学习平台观看材料,思考并留言讨论

考勤

【教师】使用文旌课堂APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】随机邀请学生回答以下问题

无损检测技术中的无损是指哪些方面无损?该技术有哪些优势?

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生的回答,导入本节课课题:无损检测技术和工业物联网技术

传授新知

【教师】讲解无损检测技术的概念、分类和应用

学习情境一无损检测技术

一、无损检测技术概述

无损检测(NDT)技术就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。与破坏性检测相比,无损检测技术具有非破坏性、全面性、全程性、可靠性等特点。

二、无损检测技术的分类

无损检测技术分为常规无损检测技术和非常规无损检测技术。常规无损检测技术有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。非常规无损检测技术有红外线检测、激光全息检测等。以下介绍常用的超声波检测、射线检测和磁粉检测。

1.超声波检测

1)超声波检测的定义

频率在20kHz以上的声波称为超声波。超声波检测是通过超声波与工件相互作用,对反射、透射和散射的波进行研究,并对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,进而对其特定应用性进行评价的检测技术。

2)超声波检测的特性

超声波被用于无损检测,主要因为其有以下几个特性。

(1)超声波在介质中传播时,遇到界面会发生反射。

(2)超声波的指向性好,且频率越高,指向性越好。

(3)超声波传播能量大,对各种材料的穿透力较强。

3)超声波检测的方法

(1)接触法。

接触法是探头与工件表面之间,经一层薄的耦合剂直接接触进行探伤的方法。耦合剂主要起传递超声波的作用。此法操作简单,但对被检工件表面粗糙度的要求较严。

(2)液浸法。

液浸法是将探头与工件全部浸入液体,或探头与工件之间局部充以液体进行探伤的方法。由于探头与工件不直接接触,因而易于实现自动化检测,也适用于检测表面粗糙度较大的工件。

(3)兰姆波探伤法。

兰姆波探伤法是使兰姆波沿着钢板两表面及中间传播来进行探伤的方法。当工件中有缺陷时,其会在缺陷处产生反射,就会有缺陷波出现在荧光屏上。

【师生互动】

【教师】随机邀请学生回答以下问题:

什么叫做兰姆波?

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生回答并详细讲解

因地球自传,在静力平衡的大气中可以产生一种只沿水平方向传播的特殊声波,称为兰姆波。

(4)穿透法。

穿透法是根据超声波穿透程度的不同来进行探伤的方法。穿透法可以用连续波,也可以用脉冲波。当工件内无缺陷时,接收能量大;当工件内有缺陷时,因部分能量被反射,所接收能量减小;当缺陷很大时,声波全部被缺陷反射,接收能量减小为零。穿透法适合于检测超声衰减大的材料,可避免盲区。

2.射线检测

在射线检测中,主要应用的是X射线。

1)X射线检测的基本原理

X射线检测是利用X射线通过不同物质的衰减程度与被通过物质的特性,使胶片感光成黑度不同的图像来实现的。这是因为使用X检测工件缺陷时,缺陷部位会改变工件对X射线的衰减程度,出现透射光线强度的变化。因此利用该检测方法可以判断工件是否有缺陷,以及缺陷的位置和大小。

【师生互动】

【教师】随机邀

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