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- 2026-01-05 发布于江西
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电力管接头施工技术方案
一、施工准备
(一)材料准备
电力管接头选型
根据设计图纸要求,选用MPP(改性聚丙烯)电力管接头,其规格需与电力管外径匹配。常规型号内径应比对应电力管外径大2-3mm,如200mm电力管适配内径202-203mm的接头,160mm电力管适配162-163mm内径接头。进场时需检查产品外观,确保无裂纹、变形、毛刺等缺陷,且具有产品合格证及检测报告。
辅助材料
密封材料:橡胶圈(硬度60±5ShoreA)、肥皂水(润滑密封面)
填充材料:过筛细土(粒径≤5mm)、砂土(含泥量<5%)
防护材料:电缆管保护圈、水泥(P.O42.5级)、砂子(中砂)、碎石(5-10mm)
(二)机具准备
类别
设备名称
规格要求
数量
测量工具
全站仪、水准仪
精度±2mm/km
各1台
切割工具
电动切管机
配套管径专用刀片
2台
连接工具
热熔对接机
加热板温度控制范围0-200℃
1台
夯实工具
小型振动夯
激振力≥30kN
2台
检测工具
塞尺、卷尺、水平仪
卷尺精度1mm,水平仪分度值0.5mm/m
各2套
(三)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确管道走向、埋深、接头类型及地质条件,重点复核人井位置、管道坡度(≥0.3%)及与其他管线的安全距离。
技术交底
编制专项施工方案,对施工班组进行三级交底,内容包括:
接头安装工艺流程及关键参数(如热熔温度180-200℃,加热时间30-60s)
质量验收标准(如接口间隙≤1mm,轴线偏差≤5mm/10m)
特殊工况处理措施(如地下水丰富地段的排水方案)
二、主要施工工艺流程
(一)测量放线
根据设计坐标,使用全站仪放出管道中心线及人井位置,每隔50m设置控制桩。
用白灰撒出沟槽开挖边界,沟底宽度按公式计算:B=D+2×(0.3+0.5H),其中D为管道外径,H为沟槽深度。
设置高程控制桩,标注沟槽底标高及管道敷设坡度,确保排水方向指向人井集水坑。
(二)沟槽开挖与支护
开挖方式
机械开挖:采用0.6m3反铲挖掘机,预留200mm人工清底层,避免扰动原状土。
人工修整:对槽底进行找平,遇软土地基时铺设100mm厚C15混凝土基础,基础宽度比管道外径大200mm。
沟槽支护
深度<3m时采用钢板桩支护,型号SP-IV型拉森桩,长度6m,间距0.5m。
深度≥3m时增设内支撑,采用Φ150mm钢管横撑,纵向间距2m,横向间距1.5m。
(三)管道敷设与接头安装
管道预处理
切割:使用电动切管机截取电力管,切口与管轴线垂直度偏差≤1°,并用砂纸打磨毛边。
清洁:用棉布擦拭管端内外壁,去除油污、泥土等杂物,确保接口处干燥无水分。
接头安装工艺
热熔对接(MPP管)
将管材与接头分别固定在热熔机夹具上,调整轴线对齐,错边量≤1mm。
加热板升温至190℃,贴合管端加热,待出现均匀熔融环(宽度10-15mm)后,迅速移开加热板,匀速对接至熔融环翻边高度2-3mm。
保压冷却30min,期间禁止移动管材,自然冷却至40℃以下方可拆除夹具。
承插式连接(CPVC管)
在接头内壁均匀涂抹肥皂水作为润滑剂,将管材插入接头至标记深度(管箍长度1/2-10mm)。
用橡皮锤轻击管端,确保两管间隙10-15mm,检查橡胶圈是否完全嵌入密封槽。
多排管安装
水平排列:管间净距≥40mm,用混凝土垫块(尺寸50×50×30mm)固定,确保间距均匀。
垂直排列:上下层管道中心线错开30mm,层间铺设40mm厚砂土并夯实,最上层管顶覆土≥700mm。
(四)沟槽回填
分层回填
管道两侧及胸腔部位采用砂土回填,每层厚度≤200mm,小型振动夯夯实至压实度≥93%。
管顶以上400mm范围内采用过筛细土,严禁回填石块、砖块等硬物。
特殊部位处理
人井周边:采用水撼砂回填,分层高度300mm,直至井口设计标高。
路面恢复:沥青路面采用AC-13细粒式沥青混凝土,压实度≥96%;混凝土路面采用C30商品混凝土,抗折强度≥4.5MPa。
(五)人井施工
结构施工
井壁采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑,内壁抹20mm厚1:2防水砂浆(掺5%防水剂)。
井底设置集水坑(尺寸300×300×200mm),排水坡度5%,安装Φ100mmPVC排水管接入市政雨水系统。
接口处理
管道与井壁连接处外侧垫橡胶圈(宽度50mm),内侧做100mm水泥倒角(1:2.5水泥砂浆)。
井口安装重型铸铁井盖(承载力≥360kN),与路面高差≤5mm。
三、质量控制措施
(一)原材料控制
电力管接头进场时需提供出厂合格证、性能检测报告(如维卡软化温度≥120℃,纵向回缩率≤3%)。
每批次随机抽取3个接头进行解剖检验,检查内壁光滑度及加强筋分布均匀性,不合格批次严禁使用。
(二)过程质量控制
接头安装质量
热熔
原创力文档

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