钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

钢筋电渣压力焊工艺标准

1范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径在14-40mm范围内的I-Ⅱ级竖向或者斜向（倾斜度处于4：1范围之内）钢筋的连接操作。这种工艺标准在相关建筑工程中的适用，能够确保钢筋连接的质量和稳定性。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：在施工过程中所使用的钢筋，其级别、直径都必须严格符合设计方面的要求，并且要具备出厂证明书以及复试报告单。如果是进口钢筋的话，还应当有化学复试单，该钢筋的化学成分需要满足焊接的相关要求，并且要有可焊性试验的结果来保证其焊接性能。

2.1.2焊剂

2.1.2.1焊剂的性能必须要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定内容。焊剂的型号为HJ401，常用的焊剂类型为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者是中锰高硅低氟焊剂。这些焊剂的选用是为了保证焊接过程的顺利进行以及焊接质量。

2.1.2.2焊剂应该存放在干燥的库房里面，防止焊剂受潮影响使用效果。如果焊剂受潮了，在使用之前必须要经过250-300℃的烘焙处理，烘焙时间要达到2h才可以使用。

2.1.2.3在使用过程中回收的焊剂，要把其中的熔渣和杂物除去，并且要与新焊剂混合均匀之后才能够再次使用，这样可以保证焊剂的性能稳定。

2.1.2.4焊剂还要有出厂合格证，这是焊剂质量的基本保障。

2.1.3主要机具

2.1.3.1手工电渣压力焊设备包含有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成部分。这些设备共同协作完成手工电渣压力焊的操作。

2.1.3.2自动电渣压力焊设备（在条件允许的情况下应优先采用）包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等部分。自动设备可以提高焊接效率和精度。

2.1.3.3焊接电源方面，钢筋电渣压力焊适宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(通常情况下，对于直径在32mm及以下的钢筋进行焊接时，可以采用容量为600A的焊接电源；而对于直径在32mm及以上的钢筋焊接时，则应该采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量比较小的时候，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联起来使用，以满足焊接需求。

2.2作业条件

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证才能进行焊接作业，这是对焊接质量的一种人员资质保障。

2.2.2设备应该符合相关的要求。焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下应该能够移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径要与所焊接的钢筋直径相适应，避免在焊接过程中被烧坏。电压表、时间显示器应该配备齐全，以便操作者能够准确掌握各项焊接参数，从而更好地进行焊接操作。

2.2.3电源也应该符合要求，当电源电压下降大于5%的时候，则不适宜进行焊接工作，因为电压不稳定会影响焊接质量。

2.2.4作业场地要有安全防护措施，制定并且执行安全技术措施，加强对焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故，保障作业人员的安全和设备的正常运行。

2.2.5要注意接头位置，关注同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，如果不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，就需要调整接头位置之后才能够进行施焊操作，以确保钢筋连接的整体质量。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

3.1.1电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3.2检查设备、电源，确保它们随时处于正常状态，严禁设备超负荷工作，这样才能保证焊接工作的顺利进行。

3.3钢筋端头制备：

在钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，都应该清除干净，如果钢筋端部有弯折、扭曲的情况，应该予以矫直或者切除，但是不得用锤击的方式进行矫直，以免影响钢筋的性能。

3.4选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等内容，具体可参见表4—23。在对不同直径的钢筋进行焊接时，要按照较小直径钢筋来选择参数，并且焊接通电时间要延长约10%，以保证焊接质量。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23

钢筋直径(mm)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(S)

电弧过程U2-1

电渣过程U2-2

电弧过程t1

电渣过程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40

200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

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