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木工安全技术交底

一、施工准备阶段的安全要求

（一）人员资质与培训

1.所有参与木工施工的人员必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。操作证需定期进行复审，确保其有效性。

2.施工单位要组织木工人员进行全面的安全培训，培训内容应包括木工机械的操作规程、施工现场的安全规章制度、安全事故的预防与应急处理等。培训结束后，需进行严格的考核，考核合格后方可上岗作业。

3.对于新入场的木工人员，除了进行上述培训外，还需进行专门的入场三级安全教育，即公司级、项目级和班组级安全教育，使其熟悉施工现场的环境和安全要求。

（二）材料与设备检查

1.木材检查

-对进场的木材进行严格检查，确保其质量符合设计和施工要求。木材应无腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷，含水率应符合规定标准。

-不同规格和用途的木材应分类堆放整齐，并设置明显的标识牌，注明木材的规格、型号、用途等信息。

-木材堆放场地应坚实、平整，并有良好的排水措施，防止木材受潮变形。

2.机械设备检查

-对木工施工中使用的各种机械设备，如电锯、电刨、压刨等，在使用前要进行全面的检查和调试。检查设备的外观是否完好，有无损坏、变形等情况；检查设备的电气系统是否正常，接地是否良好；检查设备的传动部件是否灵活，防护装置是否齐全有效。

-对设备的刀具进行检查，确保刀具的锋利度和安装牢固性。刀具磨损严重或有损坏时，应及时更换。

-定期对机械设备进行维护保养，按照设备的使用说明书进行润滑、清洁等工作，确保设备的正常运行。

（三）作业环境准备

1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”“佩戴安全帽”等，提醒施工人员注意安全。

2.作业场地应保持整洁、干净，无杂物堆积。木材加工过程中产生的木屑、废料等应及时清理，防止火灾和滑倒事故的发生。

3.施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。

4.木工加工区应与其他作业区域保持一定的安全距离，设置隔离设施，防止相互干扰和发生安全事故。

二、木工机械操作安全

（一）电锯安全操作

1.操作人员在操作电锯前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2.启动电锯前，应检查电锯的锯片是否安装牢固，锯片的旋转方向是否正确。锯片应无裂纹、缺齿等缺陷，如有问题应及时更换。

3.操作电锯时，应站在电锯的侧面，不得站在锯片的正前方，防止锯片破裂飞出伤人。

4.送料时，应使用推板或推杆等辅助工具，不得直接用手送料，防止手指被锯片割伤。送料速度应均匀，不得过快或过慢。

5.当木材锯到末端时，应注意防止木材弹出伤人。锯完木材后，应等待锯片完全停止转动后，再进行清理和调整工作。

6.严禁在电锯运行时进行清理、调整或维修等工作，如需进行这些工作，应先切断电源，待锯片完全停止转动后再进行。

（二）电刨安全操作

1.操作电刨前，应检查电刨的刨刀是否安装牢固，刨刀的刀刃是否锋利。刨刀磨损严重或有损坏时，应及时更换。

2.启动电刨后，应让电刨空转一段时间，检查电刨的运行情况是否正常，有无异常声响或振动。

3.操作电刨时，应将木材平稳地放在电刨的工作台上，双手均匀用力向前推进。不得将木材斜着或歪着放入电刨，防止木材弹出伤人。

4.送料时，手指应距离刨刀至少100mm以上，不得直接用手触摸刨刀。如遇木材卡住等情况，应先切断电源，待刨刀完全停止转动后，再进行处理。

5.电刨的防护装置应齐全有效，不得随意拆除或损坏。在使用过程中，如发现防护装置有问题，应及时修复或更换。

（三）压刨安全操作

1.压刨操作人员应熟悉压刨的操作规程和性能特点，严格按照操作规程进行操作。

2.启动压刨前，应检查压刨的进料辊、出料辊、刨刀等部件是否正常，各部位的螺栓是否紧固。

3.操作压刨时，应根据木材的厚度和硬度调整压刨的进料速度和刨削深度。不得超过压刨的最大刨削能力，防止设备损坏和发生安全事故。

4.送料时，应将木材的前端对准进料辊，双手均匀用力向前推进。不得将木材强行塞入压刨，防止木材卡住或弹出伤人。

5.当木材通过压刨后，应及时清理压刨工作台上的木屑和杂物，保持工作台的清洁。

6.压刨的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，应始终处于良好的工作状态，不得随意拆除或停用。

三、木材加工安全

（一）切割作业安全

1.在进行木材切割作业时，应根据木材的尺寸和形状选择合适的切割工具和方法。对于较大尺寸的木材，应使用电锯或其他大型切割设备；对于较小尺寸的木材，可以使用手锯等小型工具。

2.使用手锯切割木材时，应将木材固定牢固，防止木材在切割过程中移动。切割时，应保持锯条的垂直，不得歪斜，防止锯条折断伤人。

3.切割木材时，