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模板加工及安装技术交底

一、模板加工技术交底

（一）材料要求

1.木材

选用质地坚硬、不易变形的木材，如红松、白松等。木材的含水率应控制在18%-23%之间，避免因含水率过高导致模板变形，过低则使木材易干裂。对于木方，其规格应符合设计要求，常见的木方尺寸有50mm×100mm、100mm×100mm等，木方的表面应平整，无腐朽、虫蛀等缺陷。

2.胶合板

胶合板应具有足够的强度和刚度，表面平整光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。常用的胶合板厚度有12mm、15mm、18mm等，其质量应符合相关标准要求。在选择胶合板时，要注意其胶合强度，可通过观察胶合处是否有开胶现象进行初步判断。

3.连接件

模板的连接件如螺栓、螺母、垫片等应采用优质钢材制作，其强度和韧性应满足设计要求。螺栓的规格应根据模板的受力情况进行选择，一般常用的螺栓直径有M12、M14、M16等。螺母应与螺栓配套，垫片的厚度和尺寸应符合标准，以保证连接件的紧固效果。

（二）加工设备及工具

1.电锯

电锯是模板加工的主要设备之一，应选择功率合适、切割精度高的电锯。在使用电锯前，要检查锯片的锋利程度和安装是否牢固，确保操作安全。电锯的切割速度应根据木材的材质和厚度进行调整，避免因切割速度过快导致锯片损坏或切割面不平整。

2.电刨

电刨用于对木材表面进行刨平处理，使木材表面光滑平整。电刨的刨刀应锋利，刨削深度应根据木材的情况进行调整，一般每次刨削深度不宜超过2mm。在使用电刨时，要注意木材的纹理方向，避免逆纹刨削导致木材表面出现撕裂现象。

3.手枪钻

手枪钻用于在模板上钻孔，以便安装连接件。手枪钻的钻头应根据螺栓的直径进行选择，钻孔时要保证孔的位置准确、深度一致。在钻孔过程中，要注意控制钻孔的速度和力度，避免钻头折断或孔壁不光滑。

4.其他工具

还需要准备卷尺、墨斗、角尺等测量工具，用于模板的尺寸测量和划线；锤子、扳手等安装工具，用于模板的组装和连接件的紧固。

（三）加工工艺

1.木模板加工

（1）下料

根据设计图纸的要求，使用电锯将木材切割成所需的长度和宽度。在切割过程中，要保证尺寸的准确性，误差应控制在±2mm以内。对于较长的木材，可采用分段切割的方法，避免因木材变形导致切割尺寸不准确。

（2）刨平

使用电刨对切割好的木材表面进行刨平处理，使木材表面平整光滑。刨平后的木材表面平整度误差应控制在±1mm以内。在刨平过程中，要注意木材的拼接处，保证拼接处的平整度和严密性。

（3）钻孔

根据模板的组装要求，使用手枪钻在木材上钻孔。钻孔的位置和间距应符合设计要求，误差应控制在±1mm以内。钻孔完成后，要清理孔内的木屑，确保连接件能够顺利安装。

（4）组装

将加工好的木材按照设计图纸的要求进行组装，使用螺栓、螺母等连接件将木材固定在一起。在组装过程中，要保证模板的尺寸准确、角度正确，连接件的紧固程度应符合要求。组装完成后，要对模板进行检查，确保模板的整体质量符合要求。

2.胶合板模板加工

（1）裁剪

根据设计图纸的要求，使用电锯将胶合板裁剪成所需的尺寸。在裁剪过程中，要保证裁剪边缘的整齐度，误差应控制在±2mm以内。对于较大尺寸的胶合板，可采用多人协作的方式进行裁剪，避免因胶合板变形导致裁剪尺寸不准确。

（2）封边

裁剪好的胶合板边缘应进行封边处理，以防止胶合板边缘受潮变形。封边材料可选用塑料封边条或木线条，使用胶水将封边材料粘贴在胶合板边缘，粘贴要牢固，封边条的接口处应平整严密。

（3）钻孔

与木模板钻孔工艺相同，根据模板的组装要求，使用手枪钻在胶合板上钻孔。钻孔的位置和间距应符合设计要求，误差应控制在±1mm以内。钻孔完成后，要清理孔内的木屑，确保连接件能够顺利安装。

（4）组装

将加工好的胶合板与木方按照设计图纸的要求进行组装，使用螺栓、螺母等连接件将胶合板和木方固定在一起。在组装过程中，要保证胶合板与木方的贴合紧密，连接件的紧固程度应符合要求。组装完成后，要对模板进行检查，确保模板的整体质量符合要求。

（四）质量控制

1.尺寸精度

模板的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应控制在规定范围内。对于木模板，长度和宽度的误差应控制在±2mm以内，对角线误差应控制在±3mm以内；对于胶合板模板，长度和宽度的误差应控制在±1.5mm以内，对角线误差应控制在±2mm以内。

2.表面平整度

模板表面应平整光滑，无明显的凹凸不平现象。木模板表面平整度误差应控制在±1mm以内，胶合板模板表面平整度误差应控制在±0.5mm以内。

3.拼接质量

模板的拼接处应严密，无明显的缝隙。木模板拼接处的缝隙宽度应不大于1mm，胶合板模板拼接处的缝隙宽度应不大于0.5mm。拼接处的高低差应控制在±0.5mm以内。

4.连接件安装质量

连接