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混凝土搅拌机安全操作规程及各项操作规程

混凝土搅拌机操作人员须严格遵循设备特性与安全规范，从作业前准备、启动运行、物料处理到停机维护的全流程实施标准化操作，确保人员安全与设备效能。以下为具体操作规程及安全要求：

一、作业前准备

1.设备检查

启动前须对搅拌机进行全面检查，重点关注以下部位：

-结构稳定性：检查机架、搅拌筒支撑座、连接螺栓是否紧固，无松动、变形或裂纹；观察搅拌筒与托轮接触是否均匀，托轮轴承无卡滞，避免运行中因结构不稳导致设备倾斜或振动。

-传动系统：传动皮带（或链条）需张紧适度，无老化、开裂或打滑现象；减速箱油位应在油标上下限之间，油质清亮无杂质，若油位不足或油质浑浊需及时补充或更换；检查联轴器防护罩是否完好，防止运转时人员接触传动部件。

-电气系统：查看控制箱内线路是否整齐，接线端子无松动、烧蚀；漏电保护器、急停按钮功能正常，测试接地电阻≤4Ω，确保设备接地可靠；操作手柄（或按钮）标识清晰，无卡阻现象。

-搅拌装置：打开搅拌筒观察门，检查搅拌叶片、衬板是否完好，无严重磨损（叶片磨损量超过原厚度30%需更换）；筒内无残留混凝土结块，避免启动时因负载过大损坏电机。

2.环境与物料确认

-作业区域需平整坚实，周边无障碍物，出料口下方无人员或设备停留；料斗轨道无杂物，限位装置（上、下限位开关）功能正常，防止料斗运行中脱轨。

-核对混凝土配比单，确认砂石骨料粒径（一般不超过60mm）、水泥标号及外加剂类型符合设备要求；严禁超量投料（额定容量偏差≤5%），避免因超载导致电机过载或搅拌筒变形。

3.人员防护

操作人员须持有效特种作业操作证上岗，作业前穿戴好安全帽、防滑鞋、紧口工作服及防砸手套；严禁穿宽松衣物、拖鞋或佩戴悬挂式首饰，防止被传动部件卷入。

二、启动与运行操作

1.启动程序

-合上总电源开关，检查控制箱电压表（380V±10%）、电流表（空载电流≤额定电流30%）是否正常；开启润滑系统（如自动黄油泵），确保各润滑点（托轮轴承、传动轴承）在启动前得到充分润滑。

-发出启动信号（鸣笛或喊话），确认周边无人员靠近后，先点动启动搅拌筒（正转2-3秒后停止），观察转动方向是否与标识一致（通常为顺时针），若反转需调整电源相序；无异常后正式启动，空转1-2分钟，监听电机、减速箱无异响（正常运行噪音≤85dB），搅拌筒运转平稳无跳动。

2.进料控制

-采用上料斗进料时，需待料斗完全复位（下限位触发）后再投料，防止料斗未归位启动导致倾斜；砂石骨料与水泥应按“骨料→水泥→水”顺序投入（先投骨料可避免水泥直接粘结叶片），加水时间需在骨料与水泥混合15-20秒后开始，确保水均匀分散。

-严禁将金属件、木块等杂物混入物料，防止卡阻搅拌叶片或损坏衬板；若发现大块骨料（＞80mm），需人工破碎后再投入。

3.运行监控

-搅拌时间严格按配比要求执行：普通混凝土（坍落度≤30mm）搅拌时间≥90秒，泵送混凝土（坍落度≥100mm）≥120秒；掺加外加剂时需延长30-60秒，确保物料均匀（观察筒内物料无水泥团、砂石分离现象）。

-实时监测电机温度（≤75℃）、减速箱温度（≤80℃）及轴承温度（≤65℃），若超温需停机检查散热情况或润滑状态；观察传动皮带是否打滑（皮带表面无焦糊味、无明显磨损），链条是否松动（下垂量≤两链轮中心距的2%）。

-注意听辨设备异响：若出现“咔咔”金属摩擦声，可能是叶片与衬板间隙过小（正常间隙3-5mm）；若有“嗡嗡”闷响，可能是电机过载或电压过低；若托轮处发出“咕噜”声，可能是轴承缺油。

4.异常处理

运行中若出现以下情况，须立即按下急停按钮，切断电源后排查：

-搅拌筒剧烈振动（振幅＞2mm），可能因叶片脱落、托轮磨损不均或物料偏载；

-电机电流持续超过额定值（如额定电流50A，运行电流＞55A），可能是物料超载或传动部件卡阻；

-控制箱内有焦糊味或冒烟，可能是线路短路或接触器烧蚀；

-料斗提升时卡顿或异响，可能是轨道变形或滚轮损坏。

三、出料与清理操作

1.出料规范

-出料前确认接料设备（如混凝土运输车）就位，出料口与接料斗对齐；操作出料手柄（或按钮）时需缓慢匀速，控制出料速度（避免物料飞溅），待搅拌筒内物料基本排净后（残留量≤额定容量的1%）再关闭出料门。

-严禁在出料过程中用工具强行撬动出料门，防止门体变形或密封失效；若出料不畅（如物料凝结），需停机后人工清理，禁止启动搅拌筒强行推料。

2.设备清理

-每批次作业完成后，需对搅拌筒进行冲洗：先加入1/3筒容积的清水，启动搅拌1-2分钟，再排出污水；重复2-3次至筒内无明