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防腐施工地面施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

接触防腐涂料、稀释剂等化学品时，须佩戴耐酸碱手套、化学防护眼镜及透气型防毒口罩，严禁徒手接触或用手揉擦眼睛。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的承重构件上，严禁低挂高用。

作业人员应穿着防静电工作服，袖口、裤脚须收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉鞋进入作业区。

患有高血压、心脏病、哮喘病及过敏性疾病者，严禁参与防腐涂料搅拌、喷涂等接触化学品的作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或饮食，施工结束后必须使用专用清洗剂清洗手部、面部等暴露部位。

现场配备急救箱，内含烧伤膏、中和剂、创可贴等应急物品，作业人员须熟悉急救用品的存放位置及使用方法。

二、危险源识别与防控措施

化学品危害：防腐涂料、固化剂、稀释剂等具有易燃性、腐蚀性，接触皮肤可引发灼伤，吸入蒸气可能导致头晕、恶心，需设置通风设备，作业时间每2小时轮换休息。

火灾爆炸风险：溶剂型涂料闪点低，施工现场需远离明火，动火作业前办理动火许可证，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具）及灭火沙池。

滑倒坠落隐患：地面打磨、涂刷后易产生油污或光滑表面，作业区须设置防滑警示标识，临时通道铺设防滑垫，夜间施工应配备防爆照明灯具。

机械伤害风险：使用角磨机、喷砂设备时，须检查设备防护罩是否完好，作业时佩戴防冲击眼镜，严禁戴手套操作旋转部件。

粉尘危害：基层打磨、喷砂处理会产生大量粉尘，作业人员须佩戴防尘口罩，现场设置雾炮降尘装置，粉尘浓度需控制在8mg/m3以下。

有限空间风险：地下室、密闭车间施工时，须检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格），设置强制通风系统，每小时通风量不低于3次。

三、施工操作安全规范

施工前检查基层表面，确保无裂缝、空鼓，含水率≤8%，油污、浮尘等杂质需彻底清理，验收合格后方可进行防腐作业。

涂料搅拌应在通风良好的专用区域进行，按配比混合后搅拌时间不少于5分钟，使用防爆型搅拌设备，严禁在密闭容器内搅拌。

涂刷作业时，采用“先横后竖、薄涂多遍”的方式，每遍涂刷厚度不超过0.2mm，前道涂层实干后（≥4小时）方可进行下道施工。

使用高压无气喷涂机时，喷枪枪口禁止对人，作业暂停时须关闭喷枪保险，清洗喷枪时将喷嘴放入专用溶剂桶内。

喷砂处理时，喷嘴与基层距离保持15-20cm，角度呈45°，禁止在非作业方向站立人员，喷砂后的表面需在4小时内完成底漆涂刷。

施工工具使用后应及时清洗，涂料桶、稀释剂桶需加盖密封，废弃物料分类存放于防爆垃圾桶，严禁随意倾倒。

四、现场管理与应急处置

施工现场划分作业区、材料区、废料区，各区设置明显标识，材料堆放高度不超过1.5m，间距≥1m，远离火源及配电箱。

每日开工前召开10分钟安全晨会，强调当日作业风险及防控重点，作业中安全员每小时巡查一次，记录《安全检查记录表》。

发生化学品泄漏时，立即撤离下风向人员，用沙土覆盖泄漏物，严禁用水冲洗（溶剂型涂料遇水扩散），清理后使用中和剂中和残留物质。

若发生人员皮肤接触化学品灼伤，立即用大量流动清水冲洗（≥15分钟），脱去污染衣物，就医时携带涂料安全技术说明书（MSDS）。

火灾发生时，立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119，组织人员沿上风向疏散至安全区域。

施工结束后，关闭所有电源、气源，清理现场残留化学品，检测空气质量，确认无异味、粉尘达标后方可撤离。

五、环保与文明施工要求

施工废水需经沉淀池处理（三级沉淀），pH值调节至6-9后方可排放，严禁直接排入市政管网。

噪声设备（如空压机、打磨机）需设置隔音罩，作业时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声值白天≤70dB，夜间≤55dB。

废弃涂料桶、沾染化学品的抹布等危险废物，需交由有资质的单位处理，建立《危废转移台账》，保存期限不少于3年。

施工期间应采取封闭措施，防止粉尘、气味扩散，周边设置围挡（高度≥2m），围挡外侧悬挂环保公示牌，注明施工内容、负责人及投诉电话。

作业人员不得在现场随意丢弃垃圾，每日施工结束后清理施工垃圾，做到“工完场清”，材料包装材料需回收再利用，回收率不低于80%。