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溴化丁基橡胶装置操作工标准化操作规程

文件名称：溴化丁基橡胶装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溴化丁基橡胶装置的操作工，旨在规范操作流程，确保生产安全、环保、高效。操作工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，提高自身安全意识，确保人、机、环境的安全和谐。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等内容，操作工必须全面掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护鞋、安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用品。如需进入有害气体环境，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀、漏油等现象。

（2）检查设备上的标识、警示标志是否清晰、完整。

（3）检查设备运行参数是否正常，包括压力、温度、流量等。

（4）检查设备附件、管道、阀门等是否完好，无泄漏。

（5）对设备进行试运行，确认设备运行状态良好。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃易爆物品，如汽油、酒精等。

（2）检查工作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

（3）检查通风系统是否正常，确保空气流通，有害气体浓度符合标准。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱等）是否齐全、有效。

4.工艺参数确认：

（1）核对工艺参数，确保与生产任务要求一致。

（2）了解工艺流程，熟悉操作步骤和注意事项。

5.原料和辅料准备：

（1）检查原料和辅料的存放环境，确保符合储存要求。

（2）核对原料和辅料的质量，确认无过期、变质等情况。

（3）根据生产任务，提前准备所需原料和辅料。

6.消防安全：

（1）检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

（2）熟悉消防器材的使用方法和应急处置流程。

7.通讯设备：

（1）确保通讯设备电量充足，信号正常。

（2）了解通讯设备的使用方法和操作流程。

8.紧急预案：

（1）熟悉应急预案的内容和操作流程。

（2）明确应急处置人员及职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确认设备无异常。

（2）按照工艺流程图，依次开启相关阀门，启动辅助设备。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保运行正常。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）加入原料和辅料，按照规定比例进行混合。

（6）观察反应过程，确保反应平稳、正常。

（7）根据生产任务，调整设备运行参数，确保产品质量。

（8）生产结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

（1）操作工应站在设备正面，保持安全距离，观察设备运行状态。

（2）操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

（3）调整设备参数时，应按照工艺要求，逐步调整，观察设备响应。

（4）加入原料和辅料时，应使用专用工具，避免直接接触。

（5）观察反应过程时，应保持注意力集中，及时发现异常情况。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）异常处理后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常。

（5）对异常原因进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

（1）操作工应详细记录操作过程，包括设备参数、原料和辅料使用情况、异常情况等。

（2）记录应清晰、完整，便于查阅和分析。

（3）定期对操作记录进行整理和归档，确保资料完整。

5.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁吸烟、饮食、使用手机等。

（2）操作工应时刻注意自身安全，遵守操作规程，防止意外伤害。

（3）设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止机械伤害。

（4）如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，无大幅波动。

（3）电气系统无过载、短路、接地不良等现象。

（4）仪表显示正常，与实际运行状态相符。

（5）润滑系统运行正常，油位、油质符合要求。

（6）设备各部件无磨损、损坏、泄漏等情况。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音异常增大。

（2）温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，且无法恢复正常。

（3）仪表显示异常，与实际运行状态不符。

（4）电气系统出现过载、短路、接地不良等情况。

（5）润滑系统油位异常，油质变差。

（6）设备部件出现磨损、损坏、泄漏