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紫胶热滤工工艺作业操作规程

文件名称：紫胶热滤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶热滤工工艺作业过程中，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，确保生产过程安全、有序。所有参与紫胶热滤工工艺作业的人员必须熟悉并执行本规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，并根据作业环境佩戴相应的呼吸防护用品。

2.设备检查：

-确认热滤设备是否处于正常工作状态，包括加热系统、过滤系统、控制系统等。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查热滤设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、报警装置等。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无杂物，地面干燥，无油污或积水。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合国家标准。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否在位且有效。

4.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认本次操作的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

-检查工艺参数记录是否准确，与生产要求一致。

5.原料和辅料准备：

-确认原料和辅料的质量符合生产要求，无过期、变质现象。

-检查原料和辅料的储存条件是否符合规范，避免因储存不当导致质量下降。

6.工艺流程图和操作指导书：

-仔细阅读工艺流程图和操作指导书，确保理解每个步骤的操作要点。

-熟悉应急处理流程，以便在发生异常情况时能迅速采取正确措施。

7.人员培训与交底：

-确认操作人员已接受必要的岗位培训，熟悉本规程和操作流程。

-由经验丰富的操作人员进行现场交底，确保每位操作人员对操作步骤和安全注意事项有清晰的认识。

8.作业许可：

-根据生产计划和作业风险，办理相应的作业许可证。

-确认作业许可证的有效性，并在作业过程中严格遵守许可证要求。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始紫胶热滤工工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备处于待机状态，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-打开原料和辅料输送系统，按工艺要求加入原料和辅料。

-启动热滤设备，逐步调整至设定温度，观察加热系统是否稳定。

-开启过滤系统，检查过滤效果，确保无杂质通过。

-根据工艺参数，调整压力和流量，确保操作在安全范围内。

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-完成操作后，关闭过滤系统，停止加热，逐步降低设备温度。

-关闭原料和辅料输送系统，清理设备表面和操作区域。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵循一人一机原则，确保操作人员集中注意力。

-使用设备时，遵循从上到下、从左到右的顺序，避免误操作。

-定期检查设备运行状态，发现问题立即停机处理。

-严禁在设备运行过程中进行清洁或调整，以免发生意外。

3.异常处置：

-如果设备出现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-确认设备停止运行后，检查故障原因，采取相应措施排除故障。

-若无法自行处理，立即通知设备维护人员或上级管理人员。

-在故障排除前，禁止任何操作人员进入操作区域。

-对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

-操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

-对操作过程中发现的问题及处理措施进行记录，以便后续分析和改进。

-操作记录需保存至规定的期限，以备查询和审计。

操作人员应熟练掌握本规程，并在实际操作中严格执行，确保紫胶热滤工工艺作业的安全、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应稳定在工艺参数规定的范围内，无异常波动。

-压力：设备运行压力应保持恒定，压力表读数稳定，无大幅波动。

-流量：原料和辅料输送流量应符合工艺要求，流量计读数准确。

-电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，无过载现象。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无异常增大。

-安全装置：安全阀、紧急停止按钮等安全装置应正常工作，报警系统准确可靠。

2.异常现象识别：

-温度异常：温度突然升高或降低，超出工艺参数范围。

-压力异常：压力突然升高或降低，超出安全操作范围。

-流量异常：流量突然增大或减小，与工艺要求不符。

-设备噪音和振动异常：设备运行时噪音和振动明显增大。

-安全装置失效：安全阀未正常开启，紧急停止按钮失灵，报警系统无反应。