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安全风险辨识评价及应急资源调查清单

安全风险辨识评价

一、工作场所安全风险辨识

（一）生产车间

1.机械伤害风险

在生产车间中，各类机械设备如车床、铣床、钻床等广泛使用。设备的旋转部件（如皮带轮、齿轮、联轴器等）可能会卷入操作人员的衣物、头发或肢体，造成严重的机械伤害。例如，在车床加工过程中，如果操作人员未正确佩戴防护用品，头发或衣物被旋转的卡盘卷入，可能导致头皮撕裂、肢体骨折等伤害。

设备的运动部件（如滑块、刀具等）在运行过程中如果防护装置缺失或损坏，也可能对人员造成碰撞、切割等伤害。比如，冲床的滑块在下行冲压过程中，若操作人员的手部未及时撤离危险区域，可能会被滑块挤压，造成手部重伤甚至截肢。

2.电气安全风险

车间内的电气设备众多，如电机、配电箱、照明设备等。电气线路老化、破损可能导致漏电，操作人员接触到漏电设备时，可能会发生触电事故。例如，车间内的电线因长期使用外皮磨损，裸露的导线与金属设备接触，当操作人员触碰该设备时，就会引发触电。

电气设备过载运行可能会引发火灾。当车间内的用电设备功率超过电气线路的承载能力时，线路会发热，若散热不良，可能会引燃周围的易燃物，如包装材料、油污等。

3.噪声危害风险

机械设备在运行过程中会产生噪声，长期暴露在高噪声环境中会对操作人员的听力造成损害。例如，大型空压机、风机等设备运行时产生的噪声可高达90分贝以上。操作人员如果未佩戴有效的听力防护用品，如耳塞、耳罩等，随着工作时间的增加，可能会出现耳鸣、听力下降等症状，严重时会导致职业性耳聋。

4.粉尘危害风险

在一些生产工艺中，如打磨、切割、焊接等，会产生大量的粉尘。金属粉尘、木屑粉尘等如果被操作人员吸入肺部，可能会引发尘肺病等职业病。例如，在木材加工车间，锯木过程中会产生大量的木屑粉尘，长期吸入这些粉尘会对肺部造成不可逆的损伤。

粉尘在空气中达到一定浓度时，还可能引发粉尘爆炸。如铝粉、镁粉等金属粉尘，当与空气混合形成爆炸性混合物，遇到火源时会发生剧烈爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

（二）仓库

1.火灾风险

仓库内储存着大量的物资，其中不乏易燃、易爆物品，如油漆、酒精、纸张等。如果仓库内的消防设施不完善，如灭火器过期、消防栓损坏等，一旦发生火灾，可能无法及时控制火势，导致火灾蔓延。

仓库内的电气线路敷设不规范，如电线私拉乱接、未穿管保护等，容易引发电气火灾。例如，仓库内的照明灯具长时间使用且散热不良，可能会引燃周围的易燃货物。

2.货物坍塌风险

仓库内货物的堆放高度过高、稳定性差，可能会发生坍塌事故。如果货物堆放时没有按照规定的方式进行码放，如底层货物承受压力过大、上层货物重心不稳等，在受到轻微外力作用（如叉车碰撞、地震等）时，就可能导致货物坍塌，砸伤仓库内的作业人员。

3.化学品泄漏风险

如果仓库储存有化学品，如酸、碱、有机溶剂等，化学品的包装容器可能会因老化、损坏等原因发生泄漏。泄漏的化学品可能会对人体造成腐蚀、中毒等伤害，同时也会对环境造成污染。例如，硫酸泄漏后会腐蚀地面和周围的设备，若操作人员接触到硫酸，会造成皮肤灼伤。

二、人员操作安全风险辨识

（一）操作人员技能不足

部分操作人员可能没有经过专业的培训就上岗作业，对设备的操作规程不熟悉，容易引发安全事故。例如，新入职的员工在操作复杂的机械设备时，由于不了解设备的正确操作方法，可能会误操作，导致设备损坏或人员受伤。

操作人员的技能水平参差不齐，一些经验丰富的操作人员可能会凭借经验进行操作，而忽视了操作规程。这种违规操作行为可能会在短期内不会出现问题，但长期来看，会增加安全事故的发生概率。

（二）操作人员疲劳作业

长时间的连续工作会使操作人员产生疲劳，导致注意力不集中、反应迟钝等问题。例如，在一些需要高度集中注意力的岗位，如监控室值班人员、流水线操作人员等，如果连续工作时间过长，可能会错过重要的安全信息或出现操作失误。

疲劳作业还会影响操作人员的身体和心理健康，长期处于疲劳状态可能会导致职业病的发生，如颈椎病、腰椎病等。

（三）操作人员违规行为

部分操作人员为了图方便或节省时间，会违反安全操作规程。例如，在进入危险区域时不佩戴个人防护用品，如不戴安全帽、安全带等；在禁止吸烟的场所吸烟，可能会引发火灾或爆炸事故。

操作人员在操作过程中擅自离岗、串岗，导致设备无人监管，也会增加安全风险。比如，在化工生产过程中，操作人员擅自离岗，可能会导致设备运行参数异常，引发生产事故。

三、安全风险评价方法

（一）作业条件危险性评价法（LEC法）

1.原理

作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价方法，它通过对作业条件的三个因素：事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和一旦发生事故可能造成的后果（C）进行打分，然后将三个因素的分值相乘，