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罩平工场拉矫操作技术员安全生产责任制

拉矫操作技术员是罩平工场拉矫作业环节的直接技术操作与安全管控责任人，对带钢拉伸、矫直、张力控制、断带处理全流程的工艺执行安全、设备运行安全、作业人员操作安全及现场环境安全负直接责任。需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》及机械安全相关国家标准等最新法律法规、行业规范，落实企业安全生产规章制度，精准执行拉矫工序安全技术操作规程，重点防范机械伤害、断带飞溅等事故，保障拉矫作业全流程安全稳定运行及从业人员职业健康。

一、安全技术规程执行与工艺安全管控

1.严格贯彻执行国家安全生产法律法规、行业安全标准及企业安全生产管理制度，熟练掌握并严格执行拉矫工序安全技术操作规程及工艺文件，确保拉矫工艺参数（张力、延伸率、矫直辊压力、作业速度）设置科学合理，杜绝因工艺参数偏差引发断带、带钢跑偏、张力失控等安全事故。

2.参与完善拉矫工序安全技术操作细则，结合不同材质、规格带钢的拉矫要求，重点完善断带处置、穿带作业等关键环节的操作规范，提出工艺优化、安全防护改进的合理化建议，确保技术文件的安全性、规范性和可操作性。

3.作业前全面核查拉矫系统状态：确认拉矫机传动系统、张力控制系统、液压系统运行正常；检查安全防护装置（防卷入罩、安全栏杆、防护网、紧急制动按钮）完好有效，符合“有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏”的安全要求；核实带钢规格与工艺要求匹配，作业区域无障碍物及无关人员，操作台观察窗清洁视界清晰，核查无误后方可启动作业程序。

4.作业过程中全程监控拉矫机运行参数及带钢状态，严格按照工艺要求控制作业节奏，密切关注带钢运行稳定性、设备异响、振动及温度变化，发现参数偏离、带钢跑偏或设备故障，立即采取停机等应急措施，严禁违章操作故障设备，及时上报并协助排查处理。

二、现场风险管控与隐患排查治理

1.常态化开展拉矫作业区域安全风险辨识，重点管控机械伤害（辊道卷入、夹伤、纠偏辊挤压）、断带飞溅、物体打击、噪声危害等核心风险点，吸取同类企业拉矫机断带处理过程中的事故教训，熟练掌握风险分级管控措施，主动规避作业风险。

2.落实每日隐患排查责任，重点检查：拉矫机安全防护装置（防卷入罩、安全栏杆、防护网）完好性及牢固性；传动部件、液压系统、润滑系统有无泄漏或异常；紧急制动按钮、限位开关等安全联锁装置灵敏度；作业现场地面油污、带钢废料清理情况；安全警示标识设置及清晰性；应急通道畅通情况，建立隐患排查记录，对发现的隐患能当场整改的立即整改，无法当场整改的及时上报并跟踪整改进度。

3.对拉矫机传动系统、张力控制系统、纠偏装置等关键部件，协助建立技术档案，定期记录设备运行数据及点检情况，发现异常趋势及时预警，配合开展设备安全评估及维护保养工作，从技术层面防范设备故障引发的安全事故。

三、作业安全指导与技能培训配合

1.配合工场及班组开展拉矫工序安全培训，向新上岗、转岗人员及在岗员工讲解拉矫机安全操作规程、工艺安全要点、风险防范措施及断带、机械伤害等突发事故的应急处置方法，重点演示穿带作业、断带处理的规范流程及应急停机操作，提升作业人员安全操作技能和自保互保能力。

2.监督作业人员严格按照规程操作，坚决制止和纠正违章操作行为（如未停机状态下清理辊道、违规触摸运行部件、断带处理时未落实停机闭锁、不按规定佩戴防护用品、擅自调整工艺参数等），落实安全互保联保要求，提醒同岗位人员注意作业安全，对不具备安全作业条件的指令有权拒绝执行并上报。

3.当拉矫工序采用新工艺、新技术、新设备时，主动学习掌握相关安全技术要求，参与专项安全技术交底，协助指导作业人员掌握新设备操作规范及安全管控要点，确保新工艺、新设备安全投入使用。

四、特殊作业与设备安全管理

1.参与拉矫机检修、维护、辊道清理、断带处理等特殊作业的安全管控，作业前协助核查作业许可手续，严格落实“带电不修、带压不修”原则，确认能量锁定装置启用、安全防护措施到位，作业过程中配合现场监护，及时处置技术层面突发问题，严禁无票作业或措施不到位作业。

2.落实设备日常维护保养责任，按照规程开展拉矫机日常点检、清洁、润滑等工作，准确记录设备运行及维护情况，重点关注传动部件防护装置、安全联锁装置的完好性，发现设备“带病”运行或安全装置失效等情况，立即制止作业并上报，配合维修人员完成整改，确保设备处于安全运行状态。

3.规范使用和管理劳动防护用品，作业时按要求正确佩戴防噪声耳塞、防护手套、防护眼镜、安全帽等防护用品，定期检查防护用品完好性及适配性，及时申领更换损坏用品，确保防护效果。

五、职业健康与外来作业配合管控

1.关注拉矫作业区域职业健康危害因素（主要为噪声、金属粉尘），协助落实职业病危