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冷轧厂罩平工场平整工程师安全生产责任制

平整工程师是罩平工场平整机作业环节安全生产的直接技术责任人，对平整机设备运行、平整工艺实施、作业人员技术操作安全等工作负直接技术管理责任。需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等法律法规及企业安全生产规章制度、技术标准，保障平整作业全流程的生产安全与从业人员职业健康。

一、安全技术管理与制度落实

1.贯彻执行国家安全生产法律法规、行业技术标准及企业安全生产管理制度、安全技术规程，结合平整机作业特点，制定并完善平整工序安全技术操作细则，确保技术文件的安全性、规范性和可操作性。

2.参与工场安全生产责任体系建设，针对平整作业岗位明确技术层面的安全职责，协助制定岗位安全考核标准，配合开展平整工序安全责任落实情况的监督检查。

3.定期参加工场安全专题会议，主动汇报平整工序安全技术管理情况，针对生产过程中出现的平整机设备故障、工艺安全隐患等技术问题，提出切实可行的解决措施。

二、平整工序风险管控与隐患排查

1.牵头开展平整工序安全风险辨识与评估，重点管控平整机压下系统运行、板料跑偏矫正、张力控制调节、设备高速运转等关键环节，建立平整工序风险分级管控清单，动态跟踪管控效果并及时更新。

2.每日对平整作业现场进行技术巡查，重点检查平整机设备运行参数、安全防护装置（如防卷入装置、紧急制动装置）、工艺执行情况等，每周组织专项技术检查，排查技术层面安全隐患，对发现的问题明确整改技术方案、责任人及整改时限，跟踪落实直至消除，并做好记录归档。

3.对平整机液压系统、电气控制系统、传动系统等重大危险源关联部件，协助建立技术档案，定期分析设备运行技术数据，评估安全状态，提出维护保养和技术改造建议，监督管控措施落实到位。

三、安全技术培训与指导

1.参与拟定工场安全生产教育培训计划，重点编制平整工序安全技术培训内容，覆盖平整机设备操作规程、工艺安全要点、危险有害因素识别与防范、应急处置技术等核心内容。

2.负责对新上岗、转岗的平整作业人员开展专项安全技术培训，对在岗人员进行定期技术复训，通过理论讲解、实操演示等方式，确保作业人员熟练掌握平整工序安全操作技能，未经技术培训合格的人员不得安排上岗作业。

3.当平整工序采用新工艺、新技术、新设备时，组织开展专项安全技术交底和培训，编制专项操作指南，指导作业人员掌握操作要点和安全注意事项。

四、平整机设备与作业现场安全管理

1.监督作业人员严格按照平整机安全技术操作规程作业，及时制止和纠正违章操作、冒险作业等行为，对不具备安全技术条件的作业指令，有权提出异议并拒绝执行。

2.严格管控平整机检修、维护等特殊作业的技术安全，审核作业技术方案中的安全措施，参与作业前的安全技术交底，全程跟踪技术层面安全保障措施的落实情况，确保作业安全。

3.落实平整机设备技术管理责任，监督设备日常维护保养和定期技术检测工作，核对检测数据，确保设备安全防护装置、应急制动装置、报警装置等完好有效，对存在技术缺陷的设备，及时提出停机检修或技术改造建议。

4.指导作业人员正确佩戴和使用平整作业相关劳动防护用品（如防噪声耳塞、防护手套、防护眼镜等），检查防护用品与作业场景的适配性，确保防护效果。

五、职业健康与外来作业技术管控

1.协助落实平整作业区域职业病危害防治措施，关注作业场所噪声、粉尘等危害因素，参与作业环境检测结果分析，提出针对性的技术防控建议，改善作业环境。

2.关注平整作业人员职业健康状况，配合开展职业健康检查，对因身体状况不适合从事平整作业的人员，及时提出岗位调整建议。

3.对外来单位在平整作业区域开展施工作业、设备检修等工作时，审核其作业技术方案的安全性，提供必要的技术支持，监督外来作业人员遵守工场安全技术规定。

六、应急技术处置与事故配合

1.参与制定工场生产安全事故应急预案中平整工序相关章节，重点完善平整机设备卡阻、张力失控、设备火灾、人员卷入等场景的应急处置技术方案，定期参与应急演练，优化应急处置流程。

2.协助配备平整工序应急救援所需的技术器材和物资，指导作业人员掌握应急器材的使用方法，提升应急处置技术能力。

3.发生平整工序相关生产安全事故后，立即赶赴现场，启动应急技术处置方案，指导开展伤员抢救、事态控制等技术工作，保护事故现场相关技术痕迹，配合事故调查，提供事故相关的技术资料，分析事故技术原因，提出技术层面的防范措施和整改建议。

七、考核与其他职责

1.参与工场安全生产绩效考核工作，承担平整工序安全技术管理相关考核指标的落实责任，接受安全责任考核。

2.参与企业安全生产规章制度、安全技术规程和应急救援预案的拟订与修订工作，结合平整作业实际提出优化建议。

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