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2026年电气制造公司电磁兼容设计研发应用制度
一、总则
(一)目的
为规范公司电气产品电磁兼容(以下简称EMC)设计、研发及应用全流程管理,确保产品符合国家、行业相关EMC标准及市场准入要求,提升产品电磁干扰抑制能力和抗干扰性能,降低产品研发风险与后期整改成本,增强公司产品市场竞争力,依据《中华人民共和国标准化法》《电磁兼容术语》《电气电子产品电磁兼容要求》等相关法律法规及行业标准,结合公司电气制造业务实际,特制定本制度。
(二)适用范围
本制度适用于公司所有电气产品(包括高压开关柜、电气控制设备、配电装置等)的EMC设计、研发、试制、测试、量产应用及相关管理活动。公司研发部门、生产部门、质量部门、采购部门、市场部门及参与EMC设计研发应用的所有人员,均需遵守本制度规定。
(三)核心原则
合规性原则:EMC设计研发应用全过程严格遵循国家、行业相关EMC标准及市场准入法规,确保产品符合强制性认证要求。
全流程管控原则:将EMC要求融入产品研发全流程,从需求分析、方案设计、试制测试到量产应用,实现全环节EMC管控,提前规避电磁兼容风险。
技术先进原则:积极跟踪行业EMC技术发展趋势,采用先进的EMC设计方法、仿真工具及整改技术,提升产品EMC性能。
成本优化原则:在满足EMC标准要求的前提下,合理选择设计方案和元器件,优化EMC整改成本,实现技术性能与经济效益的平衡。
二、组织与职责
(一)EMC管理领导小组
公司成立EMC设计研发应用管理领导小组,由公司分管技术的高层管理人员担任组长,成员包括研发、生产、质量、采购、市场、法务等部门负责人。主要职责包括:审定公司EMC设计研发应用发展规划及技术标准;审批EMC设计方案、测试计划及重大整改方案;协调解决EMC设计研发应用过程中的重大问题;监督本制度的有效执行;评估EMC管理工作成效。
(二)研发部门
作为EMC设计研发应用的牵头部门,负责在产品研发各阶段落实EMC设计要求;开展EMC需求分析,制定产品EMC设计目标及技术方案;主导EMC仿真分析、原理图EMC设计、PCB板EMC布局布线等核心工作;组织开展EMC试制测试及问题整改;编制EMC设计手册、技术规范等资料;跟踪行业EMC技术发展,引入先进设计方法和技术。
(三)质量部门
负责制定产品EMC测试标准及检验规范;搭建EMC测试环境,配备必要的测试设备,或委托具备资质的第三方机构开展EMC测试;对产品研发各阶段的EMC性能进行检验测试,出具测试报告;跟踪EMC整改措施的落实情况,验证整改效果;负责量产产品EMC性能的抽样检测,确保产品一致性。
(四)采购部门
负责依据EMC设计要求,筛选具备EMC性能保障能力的元器件供应商;将EMC性能指标纳入元器件采购合同条款,要求供应商提供元器件EMC检测报告;对采购的元器件进行EMC性能抽检,确保符合设计要求;建立供应商EMC资质档案,定期评估供应商EMC履约能力。
(五)生产部门
负责将EMC设计要求融入生产工艺文件,规范生产过程中的EMC相关操作(如接地连接、屏蔽装配、线缆布置等);配合研发部门开展EMC试制工作,确保试制过程符合EMC设计要求;对生产过程中影响产品EMC性能的环节进行管控,及时反馈生产过程中出现的EMC相关问题;参与EMC整改方案的工艺适配评估。
(六)其他相关部门
市场部门负责收集市场及客户对产品EMC性能的需求,反馈市场上同类产品的EMC相关问题;法务部门负责审核EMC相关的法律法规及认证要求,规避法律风险;项目团队成员需严格执行EMC设计研发应用相关要求,配合完成EMC测试及整改工作。
三、EMC设计研发应用全流程管理
(一)需求分析阶段
研发部门结合产品定位、应用场景、市场准入要求(如3C认证、CE认证等),开展EMC需求分析,明确产品需满足的EMC标准(包括电磁发射限值、电磁抗扰度要求等);联合市场、质量部门制定产品EMC设计目标,形成《产品EMC需求分析报告》,报EMC管理领导小组审批。审批通过后,将EMC设计目标纳入产品研发总体要求。
(二)方案设计阶段
研发部门依据EMC需求分析报告,开展EMC方案设计,重点包括接地设计方案、屏蔽设计方案、滤波设计方案、线缆布局方案等;采用EMC仿真工具对设计方案进行仿真分析,预判潜在的电磁兼容风险,优化设计方案。2.完成原理图设计后,需开展原理图EMC审核,重点核查接地方式、滤波器件选型、浪涌保护设计等是否符合EMC要求;PCB板设计阶段,严格遵循EMC布局布线规范,合理规划电源区域、信号区域,减少电磁干扰耦合路径。3.设计方案完成后,编制《产品EMC设计方案》,附仿真分析报告、原理图EMC审核记录等资料,经研发部门负责人审核后,报EMC管理领导小组审批。
(三)试制阶段
生产部门依据EMC设计方案及工艺要求,
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