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2026年电气制造公司仓储货物先进先出管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司仓储货物管理，严格执行“先进先出”管理原则，保障仓储货物质量安全，减少货物积压、过期、变质等损耗，提高仓储空间利用率及货物周转效率，降低运营成本，确保生产经营活动顺畅开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储保管合同实施细则》等相关法律法规及行业规范，结合公司电气制造行业特性及仓储管理实际需求，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有仓储货物的先进先出管理工作，涵盖电气原材料（如线缆、元器件、金属材料等）、半成品、成品及辅助物料（如包装材料、劳保用品等）；覆盖货物入库、存储、出库、盘点等全流程；涉及公司仓储部门、采购部门、生产部门、销售部门、质检部门、财务部门及所有参与仓储货物管理的人员。

（三）核心原则

先进先出原则：所有仓储货物严格按照入库时间或生产批次先后顺序出库，优先流转最早入库或最早生产批次的货物，确保货物周转有序。

分类管控原则：根据货物特性（如保质期、防潮要求、精密程度）、规格型号、用途等进行分类存储，针对不同类型货物制定差异化的先进先出实施细则。

全程追溯原则：建立完善的货物仓储台账及批次管理体系，详细记录货物入库、存储、出库等关键信息，确保每批货物的流转过程可追溯。

权责统一原则：明确各部门、各岗位在先进先出管理中的职责，将管理成效与绩效激励挂钩，确保责任到人、工作落地。

安全高效原则：在执行先进先出的同时，保障货物存储安全，优化仓储操作流程，提升货物周转效率，兼顾管理规范性与运营高效性。

二、组织与职责

（一）仓储货物先进先出管理领导小组

公司成立仓储货物先进先出管理领导小组，由公司分管仓储的高层管理人员担任组长，成员包括仓储部门、采购部门、生产部门、销售部门、质检部门、财务部门负责人。主要职责包括：审定公司先进先出管理中长期规划及年度优化方案；审批仓储设施改造、管理系统升级等相关费用预算；协调解决先进先出管理过程中的重大问题；监督本制度的有效执行；评估管理工作成效。

（二）仓储部门

作为先进先出管理的牵头执行部门，负责制定先进先出管理具体操作规范及分类实施细则；组织开展货物入库、存储、出库等环节的先进先出管理工作；合理规划仓储区域，设置清晰的分区标识及批次标识；建立货物仓储台账及批次管理台账，详细记录货物信息、入库时间、批次、存储位置、出库情况等；定期开展仓储货物盘点，核查先进先出执行情况及账实一致性；及时处理仓储过程中出现的货物积压、变质、损坏等问题；收集管理过程中的意见建议，提出流程优化方案。

（三）采购部门

负责在采购过程中明确货物批次、生产日期、保质期等关键信息，确保供应商提供的货物标识清晰、信息完整；根据生产需求及库存周转情况制定合理的采购计划，避免过量采购导致货物积压；配合仓储部门做好采购货物的入库验收工作，及时提供采购货物的相关技术资料；对采购环节导致的货物批次混乱、信息缺失等问题承担相应责任。

（四）生产部门

负责按照先进先出原则领用生产所需原材料、半成品，严格依据仓储部门核定的批次顺序领用货物；领用货物时准确记录领用信息，配合仓储部门更新台账；生产完工的半成品、成品需明确标注生产批次及生产日期，按要求送入指定仓储区域；及时反馈生产过程中发现的货物质量问题，配合仓储部门、质检部门处理相关事宜。

（五）销售部门

负责在下达销售订单时，配合仓储部门执行先进先出原则，优先调配最早批次的成品货物；及时向仓储部门提报销售订单需求，避免因订单延迟导致货物积压；配合仓储部门做好成品出库的核对、交接工作；对客户特殊批次需求，需提前与仓储部门、生产部门协调确认，确保符合先进先出管理要求。

（六）质检部门

负责对入库货物的质量及批次信息进行检验，核实货物生产日期、保质期、批次标识等是否符合要求，杜绝不合格或信息不完整的货物入库；定期对仓储货物进行质量抽检，重点核查积压货物、临近保质期货物的质量状况，及时向仓储部门反馈质量风险；对出库货物的质量进行复核，确保按先进先出原则出库的货物质量合格。

（七）财务部门

负责依据先进先出原则开展仓储货物的成本核算工作，确保成本核算与货物流转实际情况一致；配合仓储部门开展货物盘点工作，核查库存成本与账实一致性；对因未执行先进先出导致的货物损耗、成本增加等情况进行核算，为激励与奖惩提供数据支撑。

（八）仓储及相关操作人员

需严格按照本制度及操作规范开展工作，熟练掌握先进先出管理要求及仓储操作技能；货物入库时准确记录信息、规范摆放；存储时做好标识维护及货物防护；出库时严格核对批次顺序，确保先进先出落实到位；及时反馈管理过程中发现的问题，主动配合相关部门处理。

三、仓储货物先进先出全流程管理要求

（一）入库管理规范

货物验收：采购货物、生产成品入库前，仓储部门联合质检部门开展验收工作，重点