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配方通用性铝材加工微乳化切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
碱性物质
10
10.5
金属防锈剂
5
7
金属缓蚀剂
1
0.8
润滑极压剂
30
20
抗硬水剂
醇醚羧酸
2
—
乙二胺四乙酸EDTA
—
1.5
阴离子表面活性剂
8
9
非离子表面活性剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
3.5
—
失水山梨醇单油酸酯
—
3.7
水
10
14
基础油
10号白油
25
—
150SN
—
28
杀菌剂
3
2.5
偶合剂
二乙二醇单丁醚
2
—
格尔伯特醇
—
2.5
消泡剂
道康宁1267
0.5
—
道康宁1247
—
0.5
碱性物质
三乙醇胺
5
—
一异丙醇胺
2
—
甲基二乙醇胺
3
—
一乙醇胺
—
1
二乙醇胺
—
2
二环己胺
—
1
金属防锈剂
十二碳二元酸
1
—
三元酸
4
—
癸二酸
—
5
十一碳二元酸
—
2
金属缓蚀剂
苯丙三氮唑BTA
3
—
甲基苯丙三氮唑TTA
—
1
磷酸酯
7
1
润滑极压剂
四聚蓖麻油酸酯
2
—
三羟甲基丙烷油酸酯
—
12
磷酸酯
—
3
氯化石蜡
1
5
阴离子表面活性剂
妥尔油脂肪酸
5
—
蓖麻油脂肪酸
3
4
菜籽油脂肪酸
—
5
杀菌剂
1-2苯并异噻唑啉-3-酮(BIT?20)
—
3
丁基氨基甲酸碘代丙炔酯(IPBC?30)
—
2
N,N-亚甲基双吗啉(MBM)
3
制备方法
(1)按照配比将水、碱性物质、金属防锈剂混合搅拌均匀,至固体完全溶解;
(2)按照配比加入基础油、润滑极压剂、抗硬水剂、金属缓蚀剂、阴离子表面活性剂、杀菌剂混合搅拌均匀;
(3)按照配比加入偶合剂、非离子表面活性剂混合搅拌均匀;
(4)按照配比加入消泡剂,搅拌均匀得到一种通用性铝材加工微乳化切削液。
原料配伍
所述碱性物质为一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、三乙醇胺TEA、甲基二乙醇胺MDEA、一异丙醇胺MIPA、二甘醇胺DGA和二环己胺DCHA中的一种或多种的混合。
所述金属防锈剂为癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸和三元酸的一种或多种的混合。
所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑BTA、甲基苯并三氮唑TTA和2-巯基苯骈噻唑MBT和磷酸酯中的一种或多种的混合。
所述润滑极压剂为氯化石蜡、硫化烯烃、硫化猪油、磷酸酯、磷酸盐、ZDDP、四聚蓖麻油酸酯和三羟甲基丙烷油酸酯中的一种或多种的混合。
所述抗硬水剂为氮川三乙酸NTA、乙二胺四乙酸EDTA、氨基三亚甲基膦酸ATMP、二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMP和醇醚羧酸中的一种或多种的混合。
所述阴离子表面活性剂为妥尔油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、菜籽油脂肪酸、烷基苯磺酸钠LAS、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠AES和脂肪酸甲酯磺酸钠MES中的一种或多种的混合。
所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基聚葡萄糖酸酐、脂肪酸甲酯乙氧基化合物FFEE和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种的混合。
所述基础油为10号白油、150BS矿物基基础油、150SN石蜡基矿物油和400SN石蜡基矿物油中的一种或多种的混合。
所述杀菌剂为N,N-亚甲基双吗啉(MBM)、1-2苯并异噻唑啉-3-酮(BIT20)、正-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BBIT?25、BBIT?98)和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯(IPBC?30)中的一种或多种复配。
所述偶合剂为格尔伯特醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇甲醚和丙三醇中的一种或多种。
所述消泡剂为有机硅消泡剂,为道康宁1247、康宁1267和康宁MS575中的一种或多种的混合。
产品应用本品主要用于加工铝制、铜制、铁制工件、零件、材料等领域。所述铝制为铝合金(1系、2系、3系、5系、6系、7系等)、压铸铝等;所述铜制为铜合金、纯铜等;所述铁制为钢件、铁件等。
通用性铝材加工微乳化切削液的用途
(1)使用切削液前选用适当清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物;如果贮液槽已经被生物污染,可选用合适的杀菌剂进行杀菌处理;溶液循环30分钟,然后排放;最后加入工作液循环均匀后便可使用。
工作液配制方法;使用清洁的自来水按一定比例稀释一种通用性铝材加工微乳化切削液,均匀搅拌,乳化完全后即可使用。工作液的浓度(质量百分比):磨削:2~4%;中度加工;3~5%;锯削:3~5%;重度加工:5~10%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
(2)箱液的日常维护:当箱液需要补充时,应加水同时加入相应比例的产品,在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油,定期监测箱液的pH值和浓度,并适当补充或更换新液。
产品特性
(1)该微乳化切削液工作性能优越、安全系数高,通用性强。
(2)本品一种通用性铝材加工微乳化切削液属于浓缩型产品,低浓度稀释使用,平均使用成本低。
(3)本品一种通用性铝材加工微乳化切削
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