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窗口玻璃隔断施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,明确玻璃隔断的尺寸、材质、安装位置及节点构造要求,编制详细的施工方案。
进行现场测量放线,复核洞口尺寸与设计图纸的偏差,若偏差超过允许范围,及时与设计单位沟通处理。
对施工人员进行技术交底和培训,使其掌握玻璃隔断施工的工艺流程、操作要点及质量标准。
(二)现场准备
清理施工现场,确保作业面平整、干净,无障碍物影响施工。
根据施工图纸,在墙面、地面、顶面弹出玻璃隔断的安装控制线,包括边框线、玻璃分隔线等。
检查基层墙体、地面、顶面的平整度和垂直度,对于不平整的部位,采用水泥砂浆或其他材料进行找平处理。
搭建临时脚手架或操作平台,确保施工人员能够安全、方便地进行高空作业。
(三)机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
电钻
220V
2台
钻孔
2
冲击钻
220V
1台
墙体打孔
3
玻璃刀
-
5把
切割玻璃
4
玻璃吸盘
-
4个
搬运玻璃
5
水平仪
-
1台
测量水平度
6
靠尺
2m
2把
测量垂直度和平整度
7
角磨机
220V
1台
打磨金属边框
8
密封胶枪
-
3把
打密封胶
9
螺丝刀
一字、十字
各5把
安装螺丝
10
扳手
活动扳手
2把
紧固螺母
二、材料要求
(一)玻璃
玻璃的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定,如《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113等。
常用的玻璃类型有普通平板玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃等,根据设计要求选用合适的玻璃类型。
玻璃的外观质量应符合要求,表面应平整、光滑,无气泡、裂纹、划伤等缺陷。
玻璃的厚度应根据设计要求和玻璃的跨度进行计算确定,一般情况下,单层玻璃厚度不宜小于8mm,双层玻璃厚度不宜小于5mm+5mm。
(二)边框材料
边框材料可采用铝合金型材、不锈钢型材、木材等,其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
铝合金型材表面应进行阳极氧化、电泳涂漆或粉末喷涂等处理,涂层应均匀、牢固,无脱落、锈蚀等现象。
不锈钢型材表面应进行抛光或亚光处理,表面应光滑、平整,无划痕、锈蚀等缺陷。
木材边框应选用干燥、无节疤、无腐朽的硬木,含水率应符合国家现行标准的规定。
(三)密封材料
密封胶应选用中性硅酮密封胶,其性能应符合设计要求和国家现行标准的规定,如《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776等。
密封胶应具有良好的粘结性、耐候性、耐水性和耐老化性,确保玻璃隔断的密封性能。
密封胶的颜色应与玻璃和边框的颜色相协调。
(四)其他材料
固定玻璃用的螺丝、膨胀螺栓等连接件,应选用不锈钢材质,以防止生锈。
玻璃垫块应选用硬度适中、不易老化的材料,如橡胶垫块、塑料垫块等。
填充材料可采用泡沫棒、岩棉等,用于填充玻璃与边框之间的缝隙,起到保温、隔音的作用。
三、施工流程
(一)弹线定位
根据施工图纸和现场测量结果,在墙面、地面、顶面弹出玻璃隔断的安装控制线,包括边框线、玻璃分隔线、预埋件位置线等。弹线时应使用墨斗和铅笔,确保线条清晰、准确。
(二)预埋件安装
根据弹出的预埋件位置线,在墙体、地面、顶面钻孔,钻孔深度应符合设计要求。
将膨胀螺栓放入钻孔内,用扳手拧紧膨胀螺栓的螺母,使膨胀螺栓与基层牢固连接。
将预埋件焊接或螺栓连接在膨胀螺栓上,确保预埋件的位置准确、牢固。
(三)边框安装
将边框材料按照设计要求进行切割、加工,使其长度和角度符合安装要求。
将加工好的边框放置在安装位置上,调整边框的水平度和垂直度,使其符合设计要求。
用螺丝或焊接的方式将边框固定在预埋件上,固定点的间距应符合设计要求,一般不宜大于500mm。
边框安装完成后,对边框的接缝处进行处理,如焊接接缝应进行打磨、抛光处理,螺丝连接接缝应进行密封处理。
(四)玻璃加工与安装
根据设计要求和现场测量尺寸,对玻璃进行切割、磨边等加工处理。玻璃切割时应使用玻璃刀或玻璃切割机,确保切割尺寸准确、边缘平整。
将加工好的玻璃用玻璃吸盘搬运到安装位置,注意搬运过程中应轻拿轻放,避免玻璃碰撞损坏。
在边框内放置玻璃垫块,玻璃垫块的数量和位置应符合设计要求,一般在玻璃的四角和长边中点处各放置一块垫块。
将玻璃放入边框内,调整玻璃的位置,使其与边框的缝隙均匀一致。玻璃与边框之间的缝隙一般为5-8mm。
用玻璃压条或螺丝将玻璃固定在边框上,玻璃压条应安装牢固、平整,螺丝的间距应符合设计要求。
(五)密封处理
清理玻璃与边框之间的缝隙,确保缝隙内干净、无杂物。
在缝隙内填充泡沫棒,泡沫棒的直径应略大于缝隙宽度,以确保填充密实。
用密封胶枪将密封胶均匀地打在缝隙内,密封胶应饱满、连续,无气泡、断条等缺陷。打胶时应注意控制胶枪的速度和压力,确保密封胶与玻璃和边框粘结牢固。
密封胶施工完成后,应在密封胶表面进行修整,使其
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