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工学实习报告

工学实习报告

一、实习基本信息

实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日（共8周）

实习单位：华兴工程技术有限公司

实习岗位：机械设计工程师助理

指导老师：李明（高级工程师）

实习地点：华兴工程技术有限公司研发中心

二、实习单位概况

华兴工程技术有限公司成立于2005年，是一家专注于高端装备研发与制造的国家高新技术企业。公司现有员工520人，其中研发人员占比35%，拥有博士以上学历人员42人，硕士以上学历人员128人。公司占地面积约35000平方米，研发中心面积达12000平方米，配备各类先进设备120余台套，包括五轴联动加工中心、三坐标测量仪、有限元分析工作站等。

公司主要产品包括高精度数控机床、工业机器人、智能检测设备等，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。2022年公司实现营业收入3.8亿元，研发投入占比达12.5%，拥有专利136项，其中发明专利42项。

三、实习内容与过程

1.岗前培训与安全知识学习

实习初期，我接受了为期3天的岗前培训，内容包括：

-公司规章制度与企业文化学习

-车间安全操作规程培训

-CAD/CAM软件操作规范

-产品质量管理体系介绍

安全知识学习是实习的首要环节。通过培训，我了解到公司实行三级安全教育制度，即公司级、部门级和班组级安全教育。车间内共有安全警示标识87处，配备消防器材56套，应急疏散通道4条，安全防护设施配备率达100%。在实习期间，我严格遵守安全操作规程，未发生任何安全事故。

2.机械设计软件操作与学习

在指导老师的带领下，我系统学习了以下设计软件：

-SolidWorks2022：掌握了三维建模、装配设计、工程图绘制等基本功能，完成了15个零件的建模工作，建模精度控制在±0.01mm以内。

-AutoCAD2022：学习了二维工程图的绘制规范，完成了8套装配图的绘制，尺寸公差标注符合GB/T1804-2000标准。

-ANSYSWorkbench：掌握了有限元分析的基本流程，完成了3个关键零件的静力学分析，最大应力误差控制在5%以内。

通过软件操作学习，我掌握了机械设计的基本流程和方法，提高了计算机辅助设计能力。在指导老师的指导下，我完成了某型号减速器箱体的三维建模工作，模型包含特征216个，文件大小为45.7MB，装配精度达到IT7级。

3.参与实际项目研发

实习期间，我参与了高精度五轴加工中心主轴系统优化设计项目，主要负责以下工作：

(1)文献资料调研

查阅国内外相关文献58篇，整理技术资料12份，撰写调研报告1份。通过调研，了解到当前五轴加工中心主轴系统的关键技术指标：

-主轴转速：0-20000rpm

-功率：15-30kW

-扭矩：50-150N·m

-定位精度：±0.001°

-重复定位精度：±0.0005°

(2)方案设计与优化

参与主轴系统结构方案的讨论与设计，完成了3种结构方案的设计工作。通过对比分析，最终采用前后支撑+中间驱动的结构方案，该方案具有以下特点：

-前后支撑采用高精度角接触球轴承，预紧力可调

-中间采用直驱电机，消除传动误差

-主轴材料选用42CrMo，经过调质处理，硬度达到HRC28-32

-主轴锥孔采用ISO50标准，锥度1:19.05

对主轴系统进行了动力学分析，得到一阶固有频率为256Hz，工作转速避开共振区，安全系数达到1.5。通过优化设计，主轴系统重量减轻12%，刚度提高18%。

(3)关键零部件设计

完成了主轴、轴承座、电机座等关键零部件的设计工作，共设计零件23个，绘制工程图36张。在设计过程中，特别关注以下技术参数：

-主轴直径：φ80mm

-轴承孔径精度：IT5级

-表面粗糙度：Ra0.8μm

-同轴度：φ0.005mm

-垂直度：0.01mm/100mm

4.生产车间实习

在研发中心实习期间，我还安排了2周的时间到生产车间实习，了解产品制造工艺和流程。主要实习内容包括：

-数控加工中心操作学习：学习了FANUC系统操作，完成了5个零件的编程与加工，尺寸公差控制在±0.02mm以内。

-装配工艺学习：参与了主轴系统的装配工作，掌握了轴承预紧调整、电机对中等关键技术。

-质量检测学习：学习了三坐标测量仪的操