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搭建脚手架操作规范

一、材料与构配件管理

1.钢管要求：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。钢管规格宜为φ48.3×3.6mm（外径×壁厚），允许偏差：外径-0.5mm，壁厚-0.36mm；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆，严重锈蚀（钢管壁厚减少超过0.5mm）、弯曲变形（立杆钢管弯曲L≤6m时≤20mm，水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6m时≤30mm）或损伤的钢管严禁使用。

2.扣件要求：采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，机械性能不低于KTH330-08（可锻铸铁）或Q235（铸钢）。扣件不得有裂缝、变形；出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。直角扣件的抗滑承载力设计值应为8kN，旋转扣件的抗破坏承载力设计值应为10kN，对接扣件的抗滑承载力设计值应为3.2kN。

3.脚手板要求：木脚手板材质应符合《木结构设计标准》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定，厚度不应小于50mm，宽度宜为200-300mm，两端应采用直径4mm的镀锌钢丝各设两道箍；竹脚手板应采用竹串片板或竹笆板，竹串片板的板厚不应小于50mm，竹笆板的编织应密实，每块板的质量不宜大于30kg；钢脚手板应采用2mm厚的钢板冲压制成，板面应有防滑构造，钢板不得有裂纹、开焊与硬弯。

4.安全网与防护构配件：密目式安全立网的网目密度不应低于2000目/100cm2，耐贯穿性试验（φ50mm×500g钢球从3m高度自由落下）不应穿透；水平安全网的网绳断裂强力不应低于1500N，筋绳断裂强力不应低于3000N；防护栏杆应采用φ48.3×3.6mm钢管，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，挡脚板高度不应小于180mm，材质与脚手架钢管一致。

二、脚手架设计与验算

1.设计依据：脚手架搭设前应编制专项施工方案，方案需经企业技术负责人审批并报监理单位审核。方案应包含脚手架类型（落地式、悬挑式、附着式升降等）、搭设高度、立杆纵距（≤1.5m）、横距（单排≤1.2m，双排≤1.5m）、步距（≤1.8m）、连墙件布置（两步三跨或三步三跨，覆盖面积≤40m2）、剪刀撑设置（每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面夹角45°-60°）等关键参数。

2.荷载计算：永久荷载包括脚手架结构自重（立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等）、构配件自重（脚手板、安全网、挡脚板等）；可变荷载包括施工荷载（结构施工荷载标准值3kN/m2，装修施工荷载标准值2kN/m2）、风荷载（按《建筑结构荷载规范》GB50009计算，基本风压取当地50年一遇值）。

3.立杆稳定性验算：立杆计算长度l0=μh（μ为计算长度系数，双排架取1.5，单排架取1.8；h为步距）；立杆轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk（NG1k为脚手架结构自重标准值，NG2k为构配件自重标准值，NQk为施工荷载标准值）；稳定性应满足N/(φA)≤f（φ为轴心受压构件的稳定系数，A为钢管的截面积，f为钢材的抗压强度设计值）。

4.连墙件验算：连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0（Nlw为风荷载产生的连墙件轴向力设计值，N0为连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，取5kN）；连墙件的强度、稳定性和连接强度应满足Nl≤[N]（[N]为连墙件的承载力设计值）；采用钢管扣件连接时，扣件抗滑承载力应≥8kN。

三、地基与基础处理

1.一般规定：脚手架基础应位于均匀密实的地基上，地基承载力特征值fak应≥120kPa（当架体高度≤24m时）或≥150kPa（当架体高度＞24m时）；当基础下有回填土时，应分层夯实（分层厚度≤300mm，压实系数≥0.94），并铺设厚度≥200mm、宽度≥2000mm的碎石垫层（碎石粒径5-40mm）；软土地基应采用CFG桩、混凝土桩或混凝土条基（C20混凝土，宽度≥300mm，厚度≥200mm）进行加固。

2.垫板与底座设置：立杆底部必须设置木垫板（厚度≥50mm，长度≥2跨，宽度≥200mm）或钢底座（钢板厚度≥6mm，面积≥200mm×200mm）；垫板应准确放置在定位线上，不得悬空；底座的轴心线应与立杆轴心线重合，偏差≤5mm。

3.排水措施：脚手架基础周边应设置宽度≥300mm、深度≥200mm的排水沟，沟底坡度≥0.3%，并与场地排水系统连通；基础表面应做2%的排水坡度，避免积水浸泡。

四、脚手架搭设操作流