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钢厂斜拉撑钢结构防腐施工技术交底
一、施工准备
1.1作业环境要求
温度控制：施工环境温度需在5℃~35℃之间，相对湿度≤85%，雨天、雾天或钢材表面结露时严禁施工。
交叉作业防护：作业区域设置硬质围挡及警示标识，与动火作业（如焊接、切割）保持≥10m安全距离，下方悬挂防火毯防止火花溅落。
高空作业准备：高度≥2m时搭设满堂脚手架或使用高空作业车，脚手板铺满绑扎牢固，作业平台设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
1.2施工设备及工具
设备类型
具体规格及要求
检查标准
表面处理设备
喷砂机组（压力0.6~0.8MPa）、角磨机（配钢丝轮/砂纸片）
喷砂嘴直径≥8mm，空压机储气量≥0.6m3/min
涂料施工设备
高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4~0.5mm）、搅拌器
喷涂机压力稳定在15~20MPa，无泄漏
检测工具
表面粗糙度仪（量程0~100μm）、湿膜测厚仪、附着力划格器
计量器具在检定有效期内
二、材料技术要求
2.1防腐涂料性能指标
底漆：环氧富锌底漆，锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm，附着力≥5MPa（划格法），耐盐雾性能≥1000h。
中间漆：环氧云铁中间漆，固体含量≥75%，干膜厚度≥80μm，与底漆、面漆配套性良好，无咬底、起皱现象。
面漆：改性丙烯酸聚氨酯面漆，耐候性≥5年，光泽度（60°）≥60%，干膜厚度≥60μm，耐冲击性≥50cm·kg。
2.2材料验收与存储
涂料进场需提供出厂合格证、检测报告，核对型号、批次及生产日期，开启后检查是否存在分层、沉淀，搅拌后无硬块方可使用。
涂料存储于阴凉通风仓库，温度≤30℃，远离火源，溶剂与涂料分开存放，保质期内使用（一般为12个月）。
三、施工工艺及操作要点
3.1表面预处理
3.1.1旧涂层及锈蚀处理
中度锈蚀（锈蚀面积30%~50%）：采用喷砂除锈，磨料选用石英砂（粒径0.5~1.5mm），压缩空气清洁无油无水，表面达到Sa2.5级（钢材表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑）。
局部修补区域：对焊接飞溅、焊瘤采用角磨机打磨平整，边缘锈蚀区域向外扩展50mm打磨至St3级（钢材表面无可见油脂，氧化皮、铁锈彻底清除，底材显露金属光泽）。
3.1.2表面清洁与粗糙度控制
喷砂后用压缩空气（加装油水分离器）吹扫表面粉尘，再用无绒布蘸溶剂（乙酸乙酯）擦拭，去除残留油污。
表面粗糙度控制在50~80μm（使用粗糙度仪检测，每20㎡取3个测点，平均值达标），避免过度喷砂导致钢材表面出现凹坑。
3.2涂料施工流程
3.2.1底漆施工
混合配比：环氧富锌底漆主剂:固化剂=10:1（重量比），使用电动搅拌器搅拌3min至均匀，静置熟化15min。
喷涂工艺：喷嘴与工件表面距离30~50cm，角度垂直，走枪速度0.3~0.5m/s，湿膜厚度控制在90~120μm（干膜60~80μm），分2遍喷涂，间隔时间≥4h（25℃条件下）。
3.2.2中间漆及面漆施工
中间漆：底漆实干后（≥24h）喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度80~100μm，采用“十字交叉法”喷涂（先纵向后横向），确保涂层均匀无漏涂。
面漆：中间漆实干后（≥16h）喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度60~80μm，施工后24h内避免雨淋，7d内禁止重物碰撞。
3.3特殊部位处理
焊接节点：焊道两侧50mm范围内涂层加厚20%，采用刷涂法预涂，确保焊趾、转角处无针孔、气泡。
螺栓连接部位：安装前对螺栓、螺母进行磷化处理，装配后在缝隙处注入环氧密封胶，再涂刷2道底漆+1道面漆。
四、质量控制标准
4.1涂层外观要求
表面平整光滑，无流挂、针孔、橘皮、漏涂等缺陷，颜色均匀一致（与标准色卡比对，色差ΔE≤2）。
4.2厚度及附着力检测
干膜厚度：总厚度≥200μm（底漆+中间漆+面漆），采用磁性测厚仪检测，每10㎡测3个点，90%以上测点达标，最小厚度不低于设计值的85%。
附着力：施工完成7d后，用划格器划1mm×1mm网格（划透至基材），胶带粘贴后无涂层脱落（GB/T9286标准）。
4.3验收程序
工序验收：表面处理→底漆→中间漆→面漆，每道工序经监理工程师检查合格后方可进入下一道。
最终验收：提交涂层检测报告（厚度、附着力、外观）、材料合格证及施工记录，通过第三方检测机构盐雾试验（≥500h）验证。
五、安全及环保措施
5.1安全防护要求
个人防护：作业人员佩戴防尘口罩（P100级别）、护目镜、耐溶剂手套，高空作业系双钩安全带（高挂低用），每人配备急救包（含烧伤药膏、止血带）。
电气安全：施工设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，使用防爆型照明灯具（在受限空间时）。
5.2环保控制措施
废弃物处理：废砂纸、涂料桶等危险废物分类存放于防渗容器中，交由有资
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