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断桥铝合金门窗安装施工工艺

断桥铝合金门窗以其优异的隔热保温性能、隔音效果及durability，在现代建筑中得到广泛应用。其安装质量直接关系到门窗的使用功能、节能效果及整体建筑的美观性。为确保安装工程的顺利进行和最终质量，特制定本施工工艺。

一、施工前准备

（一）材料准备与检查

1.门窗成品进场验收：

*核对门窗的型号、规格、开启方向、数量是否与设计图纸一致。

*检查型材表面质量：应色泽均匀，无裂纹、无扭曲、无明显划痕、碰伤等缺陷。

*检查玻璃：玻璃品种、厚度、规格应符合设计要求，表面应平整、无气泡、无划伤；中空玻璃应密封良好，无露点。

*检查五金件：铰链、执手、锁具、滑撑等应齐全，表面光洁，功能完好，安装牢固。

*检查密封条：应连续、无断点、无破损，弹性良好。

*所有进场门窗应具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

2.安装辅材准备：

*密封胶：应选用与门窗型材相容、耐候性好的中性硅酮密封胶，确保其质量符合国家标准。

*发泡剂：应选用聚氨酯发泡剂，具有良好的填充性和密封性，膨胀倍率适中，固化后不收缩。

*固定片：宜采用镀锌钢板或不锈钢片，厚度不小于规定值，宽度、长度应满足固定要求。

*其他：不锈钢螺丝、尼龙膨胀螺栓、密封胶条、玻璃垫块等。辅材均需符合设计及规范要求，并具有产品合格证明。

（二）工具准备

根据施工需要，准备好以下工具：

*测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、靠尺、钢卷尺、线坠等。

*切割工具：型材切割锯、玻璃刀、角磨机等。

*紧固工具：电钻、冲击钻、螺丝刀（一字、十字）、扳手等。

*打胶工具：胶枪、刮胶板等。

*其他：锤子、撬棍、木楔、抹布、吸尘器等。

（三）现场准备与测量放线

1.洞口清理：清除门窗洞口周边的浮灰、杂物、松动的砂浆块等，确保洞口表面平整、干燥、坚实。检查洞口预留尺寸是否符合设计要求及门窗安装的需要。

2.测量放线：

*洞口尺寸复核：逐一测量每个门窗洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保其偏差在允许范围内。如发现洞口尺寸偏差过大，应及时与土建单位沟通处理。

*弹线定位：根据建筑轴线、标高控制线及门窗设计位置，在洞口上弹出门窗安装的进出线（门窗框与墙体的相对位置）、水平线和垂直线。水平线应确保门窗安装后的水平度，垂直线控制门窗的垂直度。

*对于多层或高层建筑，应采用经纬仪或吊线坠从顶层向下引测，确保各层门窗洞口上下垂直，左右对齐。

二、门窗安装工艺流程

（一）门窗就位与临时固定

1.根据弹好的安装控制线，将门窗框小心搬运至洞口内，调整其水平位置、垂直位置及进出位置，使其与控制线对齐。

2.门窗框的水平度可通过在框下角垫入适当厚度的木楔进行调整，垂直度则通过调整两侧的木楔来实现。调整时，应使用水平尺和靠尺进行检查。

3.门窗框临时固定后，需检查其对角线长度是否相等，以保证门窗框的方正。

4.对于面积较大或高度较高的门窗，应在安装过程中采取临时支撑措施，防止门窗框变形或倾倒。

（二）门窗框固定

1.固定方式选择：根据洞口墙体材料（如混凝土、砖砌体等）选择合适的固定方式。常用的有膨胀螺栓固定、固定片连接等方式。固定片连接是较为常用的方式，固定片应安装在门窗框的增强型材或预设的安装槽内。

2.固定片安装要求：

*固定片的位置应距门窗框角部150mm～200mm，中间间距不应大于600mm。

*固定片应采用镀锌或不锈钢材质，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于15mm。

*固定片应垂直于门窗框，用自攻螺钉牢固固定在框上，不得将固定片直接固定在型材的装饰面上。

3.与墙体固定：将固定片与洞口墙体连接牢固。若为混凝土墙体，可直接用膨胀螺栓固定；若为砖砌体，应固定在预埋的混凝土块或实心砖上，严禁固定在空心砖或轻质砌块的薄弱部位。

（三）门窗框与洞口间隙处理

1.填充发泡剂：门窗框固定好后，应在框与洞口墙体之间的间隙内打发泡剂。

*发泡剂应连续、饱满地填充，确保无空隙。

*打发泡剂前，应清理干净间隙内的灰尘和杂物，并适当喷水湿润（但不得有明水），以提高发泡剂的粘结性和膨胀效果。

*发泡剂固化后（一般24小时），应将其突出框外的部分切割平整。切割时应注意不要损伤门窗框的表面处理层。

2.密封胶施工：

*门窗框外侧与洞口墙体之间的缝隙，在发泡剂切割平整并清理干净后，应打注耐候密封胶。

*打胶前，需在胶缝两侧的门窗框和墙体表面粘贴美纹纸，以保证胶缝的整洁和美观。

*密封胶应均匀、连续、饱满，无气泡、无断条，表面光滑，胶缝宽度和厚度应符合设计要求。打胶时应注意胶枪的角度和速度，确保胶与基层粘结牢固。

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