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钢结构安装工程监理实施细则

钢结构安装工程监理工作以确保工程质量、安全、进度符合设计及规范要求为核心目标，围绕施工准备、安装实施、验收交付三个阶段展开全过程控制。具体实施内容如下：

一、施工准备阶段监理控制要点

1.施工单位资质与人员资格审查

核查施工单位钢结构专项施工资质等级是否满足工程规模要求，安全生产许可证是否在有效期内；检查项目经理、技术负责人、安全员、质量员等关键岗位人员资格证书与投标文件一致性；特种作业人员（如焊工、起重工、架子工、无损检测人员）须持有效操作证书，其中焊工需提供与施焊位置、材质对应的合格项目；监理部留存所有证件复印件并建立台账。

2.施工方案审核

重点审查钢结构安装专项施工方案的针对性与可操作性：

-吊装方案：明确主吊机械选型（如履带吊、汽车吊）、吊具配置（钢丝绳规格、卸扣型号）、吊装顺序（先钢柱后钢梁，先主结构后次结构，按轴线对称吊装原则）、吊点设置（根据构件重心计算确定，H型钢柱采用耳板四点吊装，钢梁采用两点对称吊装）、防碰撞措施（构件吊装路径与已安装结构间距不小于500mm）。

-测量方案：确定测量基准点复核方法（使用全站仪复核业主提供的坐标点，闭合差≤2mm）、构件定位测量方法（钢柱采用双经纬仪垂直校正，钢梁采用水准仪测量标高）、变形监测方案（每安装3个轴线单元设置1个监测点，监测频率为每日吊装完成后1次，总偏差超过设计允许值±10mm时暂停施工）。

-焊接与螺栓连接方案：焊接工艺需符合《钢结构焊接规范》（GB50661），明确Q345B钢对接焊缝预热温度（≥80℃）、层间温度（100-150℃）、后热保温时间（≥2h）；高强螺栓施工需规定初拧（设计扭矩50%）、终拧（100%设计扭矩）时间间隔（不超过24h）、扭矩检查方法（采用0.5级扭矩扳手，抽检比例为节点数的10%且不少于10个）。

-临时支撑体系：审查满堂脚手架或格构柱支撑的计算书（验算承载力、稳定性，安全系数≥1.5），支撑与构件接触部位需设置木楔或橡胶垫缓冲，支撑间距不大于4m。

3.材料与设备进场验收

-钢构件验收：核查出厂合格证、材质单（Q345B钢需提供第三方复检报告，复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率）；现场实测构件尺寸偏差（钢柱长度偏差±3mm，牛腿标高偏差±2mm，钢梁起拱偏差±L/5000）；检查焊缝外观（无气孔、夹渣，一级焊缝余高≤2mm），抽查超声波检测报告（一级焊缝检测比例100%，二级20%）。

-连接材料验收：高强螺栓需核查扭矩系数复检报告（每3000套抽检8套，扭矩系数偏差≤±10%）；焊条（E5015）需检查烘焙记录（350℃烘焙2h，保温筒温度≥100℃）；焊剂（SJ101）需干燥处理（250℃烘焙1h）。

-吊装设备验收：检查汽车吊、履带吊的检测报告（有效期内），核查吊具（6×37+FC-Φ28钢丝绳，破断拉力≥320kN）、索具（50t卸扣，安全系数≥6）的合格证；塔吊需验收安装验收记录（垂直度偏差≤4‰），限位装置（起重量、力矩、高度、变幅限位）功能测试合格。

4.测量基准复核

监理工程师使用全站仪（精度±1mm+1ppm）对业主提供的±0.000标高基准点、轴线控制网进行复核，形成复核记录；监督施工单位设置永久测量控制点（混凝土墩埋深1.5m，顶部预埋100×100×10mm钢板，刻划十字线），控制点间距≤50m，周边设置防护栏（高度1.2m）。

二、安装实施阶段监理控制要点

1.钢柱安装监理

-定位控制：钢柱吊装前检查基础杯口尺寸（偏差±5mm）、杯底标高（偏差-5~0mm），杯口内杂物清理干净；吊装时使用揽风绳（Φ12钢丝绳，每柱4根，与地面夹角45°）临时固定，调整柱顶标高（通过柱底垫片调整，垫片数量≤3块，总厚度≤50mm）、轴线位移（≤3mm）、垂直度（≤H/1000且≤10mm），经监理验收合格后进行二次灌浆（采用C40微膨胀细石混凝土，分层浇筑，养护7d）。

-柱间支撑安装：支撑与钢柱连接时，先临时固定一端，调整支撑长度（偏差±3mm）后固定另一端，螺栓紧固分初拧（50%扭矩）、终拧（100%扭矩）两步，终拧后检查螺栓外露丝扣（≥2扣）。

2.钢梁安装监理

-吊装控制：钢梁吊装时采用专用吊具（扁担梁）防止变形，吊点距梁端1/4跨度处；梁与柱连接时，先对准螺栓孔（错孔率≤5%，超差时禁止气割扩孔，需用绞刀修正），穿入临时螺栓（数量≥节点螺栓数30%），调整梁标高（偏差±3mm）、水平度（≤L/1000且≤10mm）、侧向弯曲（≤L/1000且≤10mm），验收合格后替换为高强螺栓并终拧。

-主次梁连接：次梁与主梁采用栓焊混合连接时，先安装高强螺栓（初拧完成