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汽车美容规章制度范本

一、服务管理规范

（一）服务流程标准

1.接车与预检

客户车辆驶入服务区域后，由接待专员1分钟内上前迎接，引导至预检工位。预检环节需由2名工作人员共同完成：一名负责绕车360度检查车身外观（含车顶、轮眉、底边），使用软质测距尺测量明显划痕长度（≥2cm需标注），记录石子击伤、掉漆等问题；另一名同步检查内饰状态（座椅褶皱、皮质开裂、地毯污渍类型）、电子设备功能（空调出风、车窗升降、音响系统）及后备箱物品（需与客户确认是否留存，贵重物品提醒自行保管）。所有检测结果需在电子工单中实时录入，关键问题附照片存档，经客户签字确认后方可进入施工环节。

2.项目确认与告知

接待专员需根据预检结果，结合客户需求推荐适配项目（禁止强制推销）。例如：车身存在轻度氧化时，可建议精细抛光+釉封组合；内饰织物座椅有茶渍时，需说明蒸汽清洗+防污涂层的必要性及效果预期。所有推荐项目需明确标注施工时长（误差≤30分钟）、材料品牌（仅说明类型，如水性环保清洁剂纳米级镀晶剂）、质保周期（如镀晶项目承诺12个月亮度保持率≥85%），客户确认后生成一式两联纸质工单（客户联、存档联），电子工单同步推送至客户手机。

3.施工调度与监控

车辆进入施工区前，需由调度员核对工单信息，按项目复杂度分配工位（基础精洗≤2工位/小时，深度镀晶需单独封闭工位）。施工过程中，每完成一个环节（如外部清洗→内饰吸尘→漆面抛光），操作人员需在工单对应节点签字，监控系统自动抓取3张过程照片（含时间水印）。特殊项目（如贴膜）需全程录像，视频保存期≥90天。

4.质检与交车

施工完成后，由独立质检组执行终检：外部检查采用侧光45度观察法，确保无残留水痕、柏油点；内饰检查使用白手套擦拭（重点区域：空调出风口、座椅缝隙），无可见污渍为合格；漆面护理项目需用测厚仪检测（镀晶厚度≥2μm为达标）。质检合格后，清洁轮胎轮毂、喷洒内饰清香剂（香型需提前与客户确认），最后由接待专员陪同客户验车，现场演示新增功能（如防污涂层防水测试），确认无误后客户签字结算，电子评价系统同步推送满意度问卷。

二、操作技术规范

（一）外部清洁操作标准

1.预洗阶段：使用高压水枪（压力≤80bar）从车顶至底边均匀冲洗，重点清理轮拱内侧、底盘护板泥沙（水流角度与车身呈30度，避免直接冲击密封胶条）。预洗完成后静置2分钟，待松动泥沙自然脱落。

2.泡沫清洗：采用两桶洗车法（一桶清水+一桶中性洗车液，含泥沙分离格），使用羊毛手套按车顶→发动机舱盖→前保险杠→左右侧车身→后保险杠顺序擦拭，每擦拭1㎡需清洗手套（避免泥沙二次划伤）。顽固污渍（如鸟粪、树胶）需先用专用分解剂喷洒，静置3分钟后轻擦，禁止用力刮擦。

3.冲洗与擦干：高压冲洗时遵循从上到下、从内到外原则，确保缝隙（车门底边、雨刮器支架）无残留泡沫。擦干使用微纤维毛巾（尺寸35cm×35cm，克重400g以上），分区域专用（漆面/玻璃/轮毂），玻璃部位需配合橡胶刮水条，避免水痕。

4.轮毂深度清洁：使用pH值7-9的轮毂清洁剂（禁用于电镀轮毂），配合软毛刷子（bristles硬度≤60°）刷洗辐条缝隙，刹车盘部位用专用除铁粉剂喷洒，反应5分钟后冲洗（避免药剂残留腐蚀）。

（二）内饰清洁操作标准

1.基础吸尘：使用车载吸尘器（吸力≥12kPa）配合扁吸头清理座椅缝隙、地毯边缘，织物座椅需用滚刷附件（转速≤3000转/分钟）避免起球。

2.织物清洁：针对咖啡渍、油渍，先用去渍笔点涂（按压3秒/次，重复2-3次），再用蒸汽清洗机（温度≤120℃，压力≤5bar）配合软毛刷，按织物纹理方向刷洗，清洗后用吸水毛巾按压吸干（禁止揉搓）。

3.真皮护理：采用清洁-滋养-保护三步法。清洁时用真皮专用清洁剂（pH值5.5-6.5）喷在微纤维布上（禁直接喷皮革），沿皮纹单向擦拭；滋养剂需静置5分钟待吸收，用干布抛光至无残留；最后涂抹防老化保护剂（成膜时间≥10分钟），禁止使用含硅类产品（易吸附灰尘）。

4.塑料件处理：仪表台、门板等部位使用内饰还原剂（水性配方），喷量控制在0.5ml/㎡，用海绵块以画圈方式涂抹（避免堆积），边缘缝隙用棉签补涂，完成后静置2分钟待吸收，禁止过度擦拭导致发白。

（三）漆面护理操作标准

1.抛光作业：根据车漆类型选择研磨剂（普通漆用中切力，金属漆用微切力，珍珠漆用透明层专用型），抛光盘转速控制（粗抛2000-2500转/分钟，精抛1200-1500转/分钟），单次抛光面积≤0.5㎡，移动速度3-5cm/秒，需随时检查温度（手背触摸≤45℃，过热需暂停冷却）。

2.镀晶施工：需在恒温（20±2℃）、恒湿（50±5%）的封闭车间进行，漆面需完全