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设备交接班制度

设备交接班是保障生产连续性、设备可靠性及作业安全的关键环节，适用于公司各生产车间、仓储物流中心、实验室及辅助生产部门中需连续运行或多班次交替使用的设备，具体涵盖但不限于：加工中心、数控机床、工业机器人、起重机械、动力设备（如空压机、锅炉）、检测仪器（如光谱仪、三坐标测量机）、仓储自动化设备（如堆垛机、AGV）等。本制度明确各岗位在设备交接过程中的责任与操作规范，确保设备状态可追溯、问题处理有闭环，实现设备全周期管理与生产效率的协同提升。

一、职责界定

（一）交班责任人

1.当班设备操作人员（含主操作与副操作）为直接交班责任人，需在下班前60分钟启动交接准备，完成设备状态确认、运行记录整理及现场环境清理。

2.需确认设备无“带病运行”状态，对当班期间出现的异常（如异响、振动超标、参数波动）已采取临时处置措施并记录，未解决问题需标注“待处理”并说明原因。

3.负责移交设备附属工具（如专用扳手、校准件、传感器）、运行日志、维修工单、备件领用记录等文件，确保工具无缺失、文件填写完整（含时间、操作人、现象描述、处置结果）。

（二）接班责任人

1.接班操作人员需提前30分钟到岗，携带《设备交接检查清单》（以下简称《清单》），对照清单逐项核查设备状态，禁止“口头交接”或“代签”。

2.对运行中设备，需观察3-5个运行周期（如注塑机完成3模生产、流水线完成5件产品流转），确认运行参数（温度、压力、转速、电流）稳定在额定范围内；对停机设备，需手动盘车（如车床主轴、泵类设备）检查灵活性，无卡阻或异常摩擦感。

3.核对工具数量及完好性（如扭矩扳手校准标签在有效期内、万用表电池电量≥80%），对缺失或损坏工具需当场与交班人确认并记录，未确认前有权拒绝签字。

（三）班组长监督责任

1.每班交接时段（如白班与中班17:30-18:00、中班与夜班23:30-24:00）需全程在场，监督交接流程执行，对《清单》填写完整性、关键参数（如压力容器压力、高温设备表面温度）真实性进行复核。

2.对交接双方争议问题（如设备异响是否属于正常范围），需调用监控录像（如安装有设备运行监控）或查阅历史记录（近3日同班次运行数据）进行判定，必要时联系设备管理员现场确认。

3.负责在《设备交接班记录台账》（以下简称《台账》）上签署监督意见，标注“合格”“待整改”或“异常待处理”，并跟踪“待整改”项的闭环情况（24小时内反馈处理结果）。

（四）设备管理员技术支持

1.定期（每月1次）修订《清单》内容，根据设备升级（如数控系统更新）、工艺调整（如加工材料变更）或故障统计（如某型号电机频繁过载）动态调整检查项（如新增“伺服驱动器温度”“刀具磨损量”等指标）。

2.对交接中发现的复杂问题（如PLC程序异常、传感器信号漂移），需在30分钟内到达现场，使用专业工具（如示波器、红外热像仪）检测并出具临时处置方案，同步记录至《设备技术档案》。

3.每季度汇总交接异常数据（如“润滑不足”“参数超差”发生频次），分析设备潜在隐患，制定预防性维护计划（如增加润滑点、校准传感器）并培训操作人员。

二、交接操作流程

（一）班前准备阶段（交班人执行）

1.设备停机：按《设备操作规程》完成正常停机流程（如先降速、再切断电源、最后关闭气源），避免“急停”导致的设备损伤（如伺服电机抱闸冲击）。

2.状态检查：

-外观：检查设备表面无裂纹、变形（如机床导轨无刮痕），各连接部位（螺栓、油管接头）无松动、渗漏（液压油泄漏量≤5滴/小时）；

-运行参数：调取设备控制系统（如CNC系统）历史数据，打印当班最后1小时运行曲线（如温度-时间曲线、电流-负载曲线），标注异常点（如温度骤升时刻）；

-润滑情况：检查油标液位（如齿轮箱油位在上下限中间1/3区域），润滑点（如导轨滑块）无干摩擦痕迹（无金属亮斑），脂润滑部位（如轴承）油脂无硬化、变色（正常为半透明淡黄色）；

-安全装置：测试急停按钮（按下后设备5秒内完全停止）、防护罩联锁（打开防护罩后设备无法启动）、过载保护（模拟超载时断路器应跳闸）功能有效性。

3.环境清理：清理设备周边区域（操作区半径2米内），确保无废料堆积（如金属切屑、塑料边角料）、无油污地面（防滑等级≥R10），工具柜内工具按定置管理要求摆放（如1号柜放测量工具、2号柜放维修工具）。

（二）现场交接阶段（双方共同执行）

1.运行设备交接：

-接班人观察设备运行状态，使用点温枪测量电机外壳温度（≤60℃，变频电机≤70℃），用测振仪检测轴承座振动值（如离心泵振动速度≤4.5mm/s），对比《设备技术参数表》确认