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设备使用管理制度

为规范公司设备使用管理，保障设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率与使用成本，提升生产效率与产品质量，结合公司实际生产经营需求，制定本制度。本制度适用于公司范围内所有生产设备、检测设备、实验设备、办公设备及辅助设备（以下简称“设备”）的全生命周期使用管理，涵盖设备验收、安装调试、操作使用、维护保养、异常处理、停用/报废等关键环节，涉及设备管理部门、使用部门、安全管理部门及相关操作人员的职责与行为规范。

一、管理职责划分

1.设备管理部：统筹设备使用管理工作，负责制定设备操作规范、维护保养计划及安全管理制度；组织设备验收、安装调试及技术培训；监督各部门设备使用情况，定期开展设备检查与性能评估；建立设备技术档案，汇总分析设备运行数据，提出设备更新、改造或报废建议。

2.使用部门：落实设备使用管理的主体责任，指定设备责任人（原则上为设备操作人员或班组长），负责设备日常操作、清洁维护及运行状态监控；配合设备管理部完成安装调试、技术培训及故障维修；记录设备使用日志，及时上报异常情况。

3.安全环保部：监督设备安全使用，核查设备安全防护装置有效性；参与设备安全操作规范制定，组织操作人员安全培训；对设备运行中可能产生的噪声、粉尘、废气等污染物进行监测，确保符合环保要求。

4.财务部：参与设备采购预算审核，跟踪设备使用成本（含能耗、维修、配件更换等费用）；配合设备管理部完成设备资产台账登记，定期与设备管理部核对设备数量、状态及价值。

5.操作人员：严格遵守设备操作规范，熟悉设备性能与安全注意事项；负责设备日常清洁、润滑及运行前检查；发现异常立即停机并上报，严禁擅自拆卸或修改设备参数。

二、设备分类与分级管理

根据设备在生产经营中的重要性、技术复杂度、价值及故障影响程度，将设备分为三级管理：

-一级设备（关键设备）：直接影响核心生产流程、产品质量或安全的高价值设备（如高精度加工中心、全自动生产线主机、关键检测仪器），单台价值≥50万元或停机4小时以上将导致全线停产。需制定专项操作手册，配置备用易损件，实行“一机一档”管理，由设备管理部直接监督，每日巡检2次，每月进行性能精度校验。

-二级设备（主要设备）：支持生产流程但非唯一核心的设备（如通用车床、空压机、普通检测设备），单台价值10万-50万元或停机8小时以上将影响局部生产。由使用部门负责日常管理，设备管理部每月抽检，每季度进行维护保养，建立运行日志与维修记录。

-三级设备（一般设备）：辅助性、低技术复杂度设备（如办公电脑、打印机、小型工具机），单台价值＜10万元或停机不影响连续生产。由使用部门自行管理，设备管理部每半年普查一次，使用年限超过5年需评估更新需求。

三、设备使用前准备

1.验收管理：新设备到货后，设备管理部需联合使用部门、供应商共同验收，核查设备型号、数量、外观及随机文件（包括说明书、合格证、保修卡、电路图等）；通电测试运行状态，记录初始性能参数（如转速、压力、精度等）；验收合格后填写《设备验收单》，三方签字确认，未通过验收的设备需在7个工作日内要求供应商整改或退换。

2.安装调试：精密设备或需专业安装的设备由供应商或专业技术人员完成安装，设备管理部全程监督；安装完成后进行空载、负载测试，确认运行稳定且符合工艺要求；调试过程中记录关键参数（如温度、电压、程序代码），形成《设备调试报告》，作为操作手册的依据。

3.培训与授权：设备投入使用前，设备管理部需组织操作人员进行专项培训，内容包括设备结构、操作流程、安全规程、日常维护及应急处理；培训后通过理论考试（≥80分）与实操考核（现场操作无违规）方可上岗，未通过者需重新培训；授权上岗人员名单由使用部门备案，严禁未授权人员操作设备。

4.标识管理：每台设备需悬挂或粘贴标识牌，内容包括设备名称、型号、编号、责任人、安全警示语（如“严禁带电检修”“必须佩戴护目镜”）及当前状态（运行/停机/维修）；移动设备或小型工具需在显著位置标注资产编号，防止遗失。

四、设备操作规范

1.开机前检查：操作人员需按《设备日常检查表》逐项检查，内容包括：电源线路无破损、安全防护装置（如急停按钮、防护罩、限位开关）完好有效、润滑点油位符合标准、仪表显示正常、周边无杂物阻碍运行；检查合格后签字确认，未完成检查或发现问题未处理的禁止开机。

2.操作流程：严格按照《设备操作手册》步骤执行，禁止跳过预热、润滑等前置环节；多步骤设备需按顺序启动（如先开辅助系统后开主机），运行中密切关注仪表数据（如温度、压力、电流），偏离正常范围时立即调整；严禁超负载运行（如超重、超压、超转速），特殊情况需经设备管理部审批并采取防护措施。

3.运行监控：