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设备安装工程监理实施细则

设备安装工程监理工作以确保工程质量符合设计要求、施工安全可控、进度满足合同节点、投资合理受控为核心目标，贯穿施工准备、安装实施、调试验收全过程。监理工作依据《建设工程监理规范》（GB/T50319）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259）等国家现行标准，以及项目设计文件、施工合同、监理合同开展，重点对设备基础验收、主体安装、系统调试、隐蔽工程等关键环节实施精细化管控。

一、施工准备阶段监理要点

施工准备阶段重点核查施工单位资质与人员资格，审查施工组织设计及专项方案，确认设备与材料进场条件，完成设计交底与图纸会审。

1.资质与人员审查：核查施工单位营业执照、安全生产许可证有效性，确保其具备与工程规模匹配的施工资质；特种作业人员（如起重工、电工、焊工）需持有有效期内的操作证书，监理工程师现场核对证书原件并留存复印件；项目管理人员（项目经理、技术负责人、安全员）需与投标文件一致，更换人员须经建设单位书面批准。

2.施工方案审核：重点审查设备吊装专项方案，内容需包含吊装设备选型（汽车吊/履带吊吨位、吊具规格）、吊点设置（需经设计验算）、吊装路径规划（避开障碍物、地面承载力要求≥200kPa）、应急预案（如吊索断裂、设备倾斜处置措施）；设备安装专项方案需明确找正调平方法（大型设备采用激光对中仪，精度±0.05mm；小型设备用框式水平仪，精度±0.1mm）、固定方式（膨胀螺栓/预埋地脚螺栓，螺栓露出长度为螺栓直径的1.5倍）、防振措施（橡胶垫/弹簧减震器，压缩量偏差≤2mm）；监理工程师对方案的技术可行性、安全可靠性提出审核意见，不符合要求的责令修改后重新报批。

3.设备与材料进场管理：设备进场前，施工单位需提供出厂合格证、质量检验报告、安装使用说明书（含基础尺寸、荷载要求）；进口设备需附原产地证明、报关单、商检报告。监理工程师核对设备型号、规格与设计图纸一致性，检查外观有无损伤（如法兰面划痕深度＞0.5mm需处理）、随机配件是否齐全（如电机配套的减震底座、联轴器护罩）。材料进场时，钢材需核查材质单（Q235B需提供拉伸试验报告，屈服强度≥235MPa），焊接材料（焊条E4303需有熔敷金属化学成分检测报告），管道（无缝钢管需提供超声波探伤报告，Ⅰ级合格）；进场材料按规范抽样送检（钢管每批50t抽检1组，焊条每批100kg抽检5根），不合格材料24小时内清退出场。

4.设计交底与图纸会审：监理单位组织设计、施工、建设单位参加，重点核对设备安装尺寸（如泵类设备进出口法兰间距与管道预留接口偏差≤5mm）、标高（控制室仪表盘中心高度设计为1.5m，现场复核±2mm）、电气接口（电机功率30kW需配6mm2电缆，图纸标注为4mm2时需澄清）；记录图纸问题并形成会议纪要，经各方签字确认后作为施工依据。

二、设备安装实施阶段质量控制

安装实施阶段以工序验收为核心，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序未经验收合格不得进入下道工序。

1.设备基础验收：施工单位完成基础施工后，需提交混凝土强度报告（C30及以上，龄期≥28天）、轴线标高测量记录（用全站仪复核，坐标偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm）、预留孔尺寸记录（深度偏差+20mm/-0mm，中心偏差≤±10mm）。监理工程师现场检查基础表面有无裂缝（宽度＞0.2mm需处理）、蜂窝麻面（面积＞0.5m2需修补），复测预埋地脚螺栓垂直度（偏差≤L/100，L为螺栓长度）、露出长度（偏差+20mm/-0mm）；验收合格后签署《设备基础验收记录表》，不合格项责令修补并重新验收。

2.设备吊装与就位：吊装前检查吊具（钢丝绳无断丝，断丝数≤总丝数的5%；卸扣无变形，横销与本体间隙≤1mm）、吊装设备（汽车吊支腿全伸，垫木厚度≥200mm，支腿压力传感器显示值≤额定荷载80%）；试吊时设备离地500mm停留10分钟，检查吊索受力是否均衡（各吊点钢丝绳夹角≤60°）、吊装设备稳定性（支腿无沉降，倾斜度≤0.5%）。设备就位时，采用千斤顶配合倒链微调，确保设备中心线与基础中心线偏差≤±2mm；大型设备（如冷却塔）需设置临时支撑（型钢支架间距≤2m，与设备接触处加橡胶垫防损伤）。

3.设备找正与固定：水平度调整时，滑动轴承设备（如风机）纵向水平度≤0.1/1000，横向≤0.2/1000；滚动轴承设备（如水泵）水平度≤0.05/1000（用框式水平仪在加工面上测量）。垂直度调整采用线坠配合钢尺，偏差≤H/1000（H为设备高度），且≤5mm。设备固定时，地脚螺栓紧固分三次进行（初拧30%、复拧60%、终拧100%），扭矩值符合设计要求（M20螺