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锅炉安全操作规程及各项操作规程

锅炉作为涉及生命财产安全的特殊设备，其操作需严格遵循科学流程与安全规范。以下从启动前准备、点火与升压、运行监控、停炉操作、应急处置及日常维护六个核心环节，系统阐述锅炉全周期安全操作要求。

一、启动前全面检查

（一）受压元件与本体检查

需逐一对锅筒、集箱、受热面管、封头及焊缝进行外观核查，重点观察是否存在变形、鼓包、裂纹、渗漏等异常。检查人孔、手孔密封面是否平整，垫片无老化破损，螺栓齐全且紧固均匀（对角分次紧固，力矩符合设备说明书要求）。对于水管锅炉，需确认各受热面管排间距均匀，无堵塞、磨损或结焦；对于锅壳式锅炉，应检查烟管与管板连接部位有无泄漏，烟箱密封是否严密。

（二）安全附件校验与功能测试

1.水位装置：双色水位计需清晰显示汽红水绿分界，玻璃管（板）水位计无裂纹、无结垢，照明充足。水位报警及联锁装置需进行模拟试验：当水位升至最高安全水位时，高水位报警应触发；降至最低安全水位时，低水位报警启动，同时自动停炉（燃油/燃气锅炉）或停止给煤（燃煤锅炉）。试验后复位，记录动作值与响应时间。

2.压力测量与保护：压力表应铅封完好，刻度清晰，量程为工作压力的1.5-3倍（优先2倍），指针回零无卡阻。安装三通旋塞的压力表，需切换至冲洗位置确认无堵塞。超压报警及联锁装置测试：缓慢升压至额定工作压力的1.05倍时，报警应触发；升至1.1倍时，联锁装置应自动切断燃料供应（如关闭燃气阀、停给煤机、停油泵），同时启动泄压装置。

3.安全阀校验：弹簧式安全阀需在校验有效期内（一般每年至少一次），铅封无损坏。手动排放试验：缓慢提起手柄（避免快速猛拉），观察阀芯动作是否灵活，排放后能自行回座且无泄漏。对于电磁式安全阀，需进行电气回路测试，确认信号触发后阀门能可靠开启。

（三）燃烧系统检查

1.燃料供应系统：燃煤锅炉需检查给煤机、炉排传动装置是否灵活，煤斗内无杂物堵塞；燃气锅炉应使用检漏仪对管道接口、阀门、调压器进行泄漏检测（重点检查法兰、螺纹连接处），确认无燃气积聚；燃油锅炉需检查油泵转向是否正确，过滤器无堵塞，日用油箱油位在1/3-2/3之间，油温符合燃料要求（轻油50-60℃，重油80-100℃）。

2.风烟系统：鼓风机、引风机轴承润滑良好（油脂填充量为轴承室1/2-2/3），联轴器防护罩齐全，转动无卡阻。调节挡板开关灵活，开度指示与实际一致。烟道、除尘器内部无积灰堵塞，防爆门密封完好，无变形卡阻。

（四）汽水系统检查

给水泵需进行试运转，确认转向正确、振动值≤4.5mm/s（转速1500r/min时），出口压力达到设计要求。给水管道阀门无泄漏，止回阀动作灵活。软化水设备运行正常，水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》要求（额定工作压力≤2.5MPa的锅炉，锅水pH值10-12，总碱度6-26mmol/L，溶解固形物≤5000mg/L）。排污系统各阀门无渗漏，手动、电动执行器操作顺畅，排污管道无堵塞。

（五）电气与控制系统

检查各电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），控制回路接线无松动，指示灯、仪表显示正常。PLC或DCS系统需进行模拟信号测试，确认温度、压力、流量等参数采集准确，控制指令输出与设备动作一致。紧急停炉按钮需进行功能测试，按下后应立即切断燃料供应，停止鼓风机、引风机运行。

二、点火与升压操作

（一）冷态启动流程

1.通风置换：启动引风机，保持炉膛负压-50至-100Pa，通风5-10分钟（燃气锅炉需10-15分钟），置换炉膛及烟道内可能积聚的可燃气体。通风量应≥额定风量的30%。

2.上水操作：开启给水阀向锅炉上水，水温与锅筒壁温差≤50℃（冬季≤40℃）。上水速度不宜过快，从最低可见水位升至正常水位（中水位线）时间：小型锅炉≤1小时，中型锅炉1-2小时。上水过程中检查各接口、阀门有无泄漏，水位计显示与实际水位一致（关闭水位计汽阀，水位应下降；关闭水阀，水位应上升，否则需冲洗水位计）。

3.点火控制：

-燃煤锅炉：在炉排上铺20-30mm厚木柴或引燃物，均匀撒煤（粒径≤40mm），启动引风机（开度10%-20%），缓慢开启鼓风机（开度10%-15%）。待火势稳定后，逐步增加给煤量与风量，避免突然加大负荷。

-燃气锅炉：启动燃烧器前需再次确认燃气压力（低压燃气0.005-0.015MPa，中压0.015-0.3MPa），开启燃气检漏装置。点火时采用“自动点火程序”（预吹扫→检测火焰信号→开燃气阀→点火电极放电→检测火焰→正常燃烧），严禁直接向炉膛投火。

-燃油锅炉：确认油温达标（轻油≥40℃，重油≥80℃），雾化蒸汽压力（0.4-0.6MPa）或空气压力（0.3-0.5MPa）符合要求。点火时先启