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国内外常用塑料模具钢种类概述

目前国内外常见的塑料模具钢由很多的种类，主要的类型及相应的牌号如表1.1所示。

表1.1国内外常用塑料模具钢

钢种

常见牌号

日本

德国

美国

非合金型

SM45、SM55、T7~T12

S45C

渗碳型

20Cr、3Cr2MnTi

CH1、CH2

21MnCr5

P2~P6

预硬型

3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo

SCM40~45

40CrMnMo7

P20

时效硬化型

10Ni3Mn2CuAlMo

NAK80

P2

耐蚀型

4Cr13、4Cr13NiVSi

S-STAR

X36CrMo17

整体淬硬型

Cr12MoV、4Cr5MnSiV1

SKD11

X45NiCrMo4

H13

（1）渗碳型塑料模具钢

渗碳钢的碳含量一般比较低，范围大体上在0.1％~0.25％内，经退火工艺处理后，钢材的强度和硬度会降低，但与此同时提高了钢材的的塑性、降低了钢材的抵抗变形的能力，使得塑料模具钢具有良好的机加工性能。渗碳型的塑料模具钢在工业生产以及实验室研发中主要用来制作一些抗挤压成型的模具，模具生产周期短，便于大批量的投入生产和加工。成形后的模具钢可进行渗碳、淬火和回火等工艺处理，处理后的模具具有心部韧性好、材料表面的强硬性高以及模具的耐磨性能好等优点。

（2）预硬型塑料模具钢

预硬化塑料模具钢的碳含量范围一般在0.3％~0.5％内，属于中低碳钢。预硬型塑料模具钢中所谓的预硬化，就是指钢材在交付和供货状态时，已经经过了淬火、回火等的热处理的步骤，主要能满足模具的强度和硬度条件和力学性能的要求。当钢材经过加工工序变成模具后，不再进行调质等的热处理工艺，这样就很大程度上地避免了热处理工艺处理后可能会引起的模具的变形、开裂、脱碳等缺陷，保证了模具的精度。预硬化塑料模具钢，作为汽车、电子等行业中大型配件的钢材供应主力，是塑料模具钢发展中的一个重要类型。这类钢材的淬透性较高，经常被用于生产一系列形状和结构复杂、要求质量较高的的大中型塑料模具。同时，该钢种有很好的机加工性能，可以直接加工成型腔。而且加工后，不需要进行热处理即可直接投入使用。由于省去了热处理的工序以及热处理后的精加工的工序，因此，极大的降低了生产的成本，有效地缩短了生产和制造的周期。

（3）淬硬型塑料模具钢

淬硬型的塑料模具钢的含碳量比较高，经淬火、回火等的热处理工艺处理后，钢材的硬度值一般可以大于46HRC。热固性材料产品和复合强化塑料产品时工业生产中常用到的两类产品，它们的生产制造一般会用到整体淬硬钢。整体淬硬型钢的的显著特点主要有两大方面，第一大特点是它的生产批量大，第二大特点就是使用寿命较长。淬硬型塑料模具钢通常情况下有两种类型，第一种类型是作为热作模具钢使用，第二种类型是作为冷作模具钢使用。当作为冷作模具钢使用时，该钢种具有淬硬层深、抗压强度高、耐热性好以及淬火工艺简单等的优点；当该钢材作为热作模具钢投入生产和使用时，它通常淬透性比较高、回火抗力也较高，而且还能进行氮化处理，从而提高模具表面耐磨性，以适应其工作的高温环境，用于高温固化。

（4）时效硬化型塑料模具钢

时效硬化型的塑料模具钢的合金度一般较高，但是在生产和制造时它的碳含量比较低。通常情况下，时效硬化型塑料模具钢大致可分为两种类型，第一种类型是作为马氏体时效硬化钢生产产品时使用，另一类是作为沉淀硬化钢投入工业的产品和塑料制件的制造。时效硬化型的塑料钢固溶处理加工后会有软化的效果(一般保持在29HRC左右)，这时钢材的可加工性能良好，有利于钢材进行机加工。模具的结构和轮廓基本确定之后，就要进行时效处理，这道工序是为了保证基体能够具有足够的强度和硬度，使其强硬性达到要求。然后进行表面强化处理，这时表面就具有了高的强度、硬度、耐磨性和较高的耐蚀性，从而使得成品获得较高的综合力学性能。

（5）耐蚀性塑料模具钢

耐腐蚀的塑料模具钢是中高碳钢，而且含铬量高。这种钢存在一定的的缺点，例如它的热处理变形较大，机加工性能差以及使用比较范围小。但是，耐腐蚀型的塑料模具钢对氯、氟等气体具有良好的耐腐蚀性，而且具有较好的强硬性和耐磨性。这种钢主要用于制作耐腐蚀性高、耐磨性好的塑料模具。

（6）非合金型塑料模具钢

碳素钢含碳量的范围一般为0.4％-0.6％。这种钢材有许多显著的优点，例如它的切削加工性能好、原料的来源比较广，生产成本比较低、而且钢材的纯度很高，有综合、稳定且良好的力学性能，但是这种钢材的使用寿命一般不会太长。非合金钢主要用于形状比较简单且体积较小的模具的制造。因此，对于中、小生产批量、又没有特殊要求的、而且形状简单的小型模具常采用该类钢。