石化过程安全与设备完整性管理.pptxVIP

石化过程安全与设备完整性管理;一、石化过程安全管理

1、石化过程安全现状

2、安全、安全性、危险和危险性

的相互关系

3、过程安全管理基本方法

4、石化过程安全管理技术

5、设备本质安全内涵及策略

二、设备完整性管理

1、动设备完整性管理基本要素

2、动设备完整性管理内容和步骤;一、石化过程安全管理;;初馏塔顶层塔盘;待生催化剂立管磨损穿孔;催化装置：在五大类装置中非计划停工次数最多，超过停工总数的1/3。;加氢裂化装置：高压空冷、高压换热器等设备腐蚀泄漏、催化剂更换与检修周期不同步是长周期运行水平低的主要原因。

;某企业集团炼油板块压缩机故障情况;某企业集团在线监测压缩机故障情况;楼脆脆;;新建装置遗留问题多;装置泵设备运行效率统计;名称;检维修管理弱化;腐蚀加剧，防腐措施不到位；

原油助采剂对二次装置影响大；

回炼油管理不精心；

技术改造时未同步考虑。;;操作调整频繁对装置长周期运行带来挑战;;

;中国石化重大事故原因统计;国外石油化工企业：

阀门管线泄漏占比例最大(35%)，其次是设备故障；

消防措施不力，100起事故中12起为消防水泵无法启动；

人为因素（操作失误〕占有事故原因的15.6％.

中石化：

人为因素占有事故原因的65％，这是一个相当大的比重。;

一、石化过程安全管理

2、过程安全管理的主要目的和对象

;一、石化过程安全管理;危险;

一、石化过程安全管理

3、过程安全管理基本方法

;3、过程安全管理的基本方法

过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法，来辨识、掌握和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。对一个复杂的石化过程而言，涉及到化学品安全、工艺安全、设备安全和作业环境安全多个方面，要防止因单一的失误演变成重大灾难事故，就必须从过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多方面构筑安全防护体系——即建立完备的“保护层”(LayersofProtection)。;3、过程安全管理的基本方法

过程安全工作的重点就是通过技术、设施及员工建立完备的“保护层”，并维持其完整性和有效性。

技术——首先要考虑的是只要可行就必须选择危害性最小或本质安全的技术，并从技术上保证设备本体的安全。

设施——硬件上的安全考虑应包括：安全控制系统、安全泄放系统、安全隔离系统、备用电力供应等。

员工——最后的保护措施是员工适当的训练，提高应对紧急情况的能力。;3、过程安全管理的基本方法

石化过程安全管理坚持“预防为主”的原则。它包含两个层面内容：管理层面和技术层面。

在管理层面上，主要是过程安全管理的法规、标准和行业指南；

在技术层面上，主要是实现过程安全管理目标的一些技术保证措施，如危险与可操作性分析(HAZOP分析)、保护层分析技术、异常工况管理技术和设备完整性管理技术等。;3、过程安全基本方法

三级预防对策

一级预防－

事故原因预防，“防发生”针对故障和事故原因采取的根本性预防措施，设计本质可靠。

二级预防－

“三早”预防，即早期发现、早期诊断、早期整治。

三级预防－

对已发生的某些故障采取及时有效的措施，防止故障发展和扩大。

;4、过程安全管理技术

1)危险性与可操作性分析(HAZOP分析)

在现代科学技术发展的今天，发现问题比解决问题更重要。违规操作、人为失误固然是造成事故的重要原因。但是，对于危险化学品生产，假如能够事先对工艺过程和装置设备的运行操作进行分析，找出可能存在的危险，并对存在的危险采取相应的措施（如修改设计、增加安全设施等），就会大大的提高系统或工艺过程的安全性。因此，对危险化学品生产进行危险性分析，认知事故发生、发展的规律和如何防范人的失误十分重要.

;4、过程安全管理技术

1)危险性与可操作性分析

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，其本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。;（1）HAZOP分析方法的内容和程序;4、过程安全管理技术

1）危险性与可操作性分析

（2）HAZOP事故防范措施

有利于减少偏离发生频率或减缓不利后果的设施（措施）。所

谓偏离，是指与正常状态的差距，如工艺操作系统的偏离主要包

括量的偏离（流流速、流量、流向、液位等），化学状态的偏离

（污染或存在杂质、浓度等）和物理状态的偏离（压力、温度、

外形尺寸等）

HAZOP的目的是考虑如何有效地设置安全防护措施，