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2026年烟草公司安全工作计划范文

一、安全生产基础管理体系深化年行动

2026年，公司将以“双重预防机制升级版”建设为核心，推动安全生产从“被动应对”向“主动预控”转型，重点围绕风险分级管控、隐患排查治理、责任落实三大主线，构建全流程、全要素、全周期的基础管理体系。

（一）风险分级管控精准化

1.动态风险辨识覆盖全场景：以生产车间、仓储物流、办公区域、外包作业区为重点，组织各部门按季度开展“岗位-工序-设备-环境”四维风险辨识，细化风险点清单。针对制丝车间粉尘爆炸、卷包设备机械伤害、动力车间锅炉高压风险、成品库电气线路老化等23类高风险场景，制定“一风险一方案”管控措施，明确责任部门、控制参数（如粉尘浓度≤60g/m3）、监测频次（制丝车间粉尘监测每2小时1次）及应急处置卡。

2.分级管控数字化赋能：依托公司安全生产管理平台，将风险点坐标、等级、管控措施等信息录入GIS地图，实现风险分布“一张图”可视化。针对红色（重大）、橙色（较大）风险点，安装智能监测终端（如制丝车间加装粉尘浓度在线监测仪、卷包设备加装红外防触碰传感器），实时数据接入平台，触发阈值自动推送预警信息至责任人和安全管理部，确保30分钟内响应处置。

（二）隐患排查治理闭环强执行

1.排查机制分层分类：建立“日常排查（岗位员工每班1次）、专项排查（设备、电气、消防等专业组每月1次）、综合排查（安委会每季度1次）、季节性排查（防雷、防汛、防冻等关键节点针对性开展）”四级排查体系。2026年重点开展“设备运行隐患清零”“电气线路老化专项整治”“外包作业现场规范”三大专项行动，其中设备专项排查覆盖卷接机、封箱机等12类关键设备，针对刀头磨损、传动皮带松弛等常见问题，制定《设备隐患排查标准手册（2026版）》，明确37项检查项及判定标准。

2.整改销号刚性约束：所有隐患录入“隐患管理模块”，实行“发现-登记-整改-验收-销号”全流程电子留痕。一般隐患（C级）要求24小时内整改，较大隐患（B级）3日内完成，重大隐患（A级）由分管领导牵头制定方案，15日内落实整改并报安委会备案。2026年隐患整改率目标100%，重复隐患发生率控制在5%以内（2025年为8%）。

（三）责任落实网格化压实

1.全员责任制清单动态更新：修订《安全生产责任清单（2026版）》，细化12个部门、76个岗位的安全职责，明确“主要负责人7项职责、分管领导5项职责、部门负责人4项职责、岗位员工10项义务”，特别强化车间主任“一线风险第一责任人”、班组长“日常管控直接责任人”的责任条款。

2.考核问责穿透式执行：将安全指标纳入部门KPI（占比20%），与绩效奖金、评优评先直接挂钩。建立“月度通报、季度约谈、年度考核”机制，对隐患整改拖延、风险管控失效的部门，扣除当月绩效10%-30%；对因责任不落实导致事故的，实行“一票否决”并追责至直接责任人及分管领导。

二、设备设施本质安全提升工程

聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化控人”目标，2026年投入1200万元用于设备升级改造，重点解决“带病运行”“防护缺失”“智能不足”三大痛点，力争关键设备本质安全达标率从92%提升至98%。

（一）关键设备预防性维护强化

1.制丝设备专项升级：针对叶片线、梗丝线易积尘问题，加装自动清灰装置（每班次自动运行3次）；对烘丝机温度控制系统进行智能化改造，引入PID调节算法，温度波动范围从±5℃缩小至±2℃，降低过热引发火灾风险。

2.卷包设备本质安全提升：为GDX2、PROTOS等卷接机加装“双保险”防护装置，包括机械联锁（设备运行时防护门自动锁定）、红外感应（人员接近危险区域自动停机），同步升级控制系统软件，实现设备故障自诊断（如刀头磨损预警、烟支堵塞定位），减少人为误操作风险。

3.动力设备全生命周期管理：建立锅炉、空压机、制冷机组电子档案，记录安装时间、检修记录、部件更换情况，推行“计划检修+状态检修”模式。2026年完成2台锅炉的低氮燃烧改造（氮氧化物排放≤30mg/m3），3台空压机的振动监测系统安装（实时监测轴承温度、振幅，预警故障）。

（二）特种设备合规管理再强化

1.检验检测100%覆盖：对电梯、压力容器、起重机械等28台特种设备，严格按周期申报检验（电梯每15天维保、每年检验；压力容器每3年全面检验），检验报告、合格标识统一公示并录入管理平台。

2.操作资质动态核查：建立特种设备作业人员电子台账，定期核查证书有效性（提前2个月提醒复审），2026年组织2期专项培训（含模拟实操考核），确保持证上岗率100%，操作规范率提升至95%以上。

三、消防安全深化治理攻坚

以“零火灾、零亡人”为目标，针对仓储、