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电动吊篮施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的：为确保电动吊篮施工质量符合设计要求、相关国家规范及行业标准，保障施工过程安全稳定，预防和减少质量隐患，特制定本措施。

1.2编制依据：《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）、《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、电动吊篮产品使用说明书、项目施工图纸及施工组织设计等。

1.3适用范围：本措施适用于电动吊篮安装、移位、拆除及使用全过程的质量控制与管理工作，所有参与电动吊篮施工的管理人员、作业人员均需严格遵照执行。

二、质量目标

2.1设备及部件质量：进场电动吊篮及配套部件均符合技术标准，无破损、锈蚀、变形等缺陷，关键性能指标达标。

2.2安装质量：悬挂机构稳定可靠，抗倾覆系数≥2；悬吊平台组装平整牢固，连接无松动；提升机、安全锁安装规范，性能完好；电气系统绝缘可靠，保护装置灵敏有效；钢丝绳穿设正确，固定牢固。

2.3施工过程质量：吊篮运行平稳，无异常抖动及噪音；载荷控制符合要求，无超载作业；各工序质量检查合格率100%，验收一次通过。

2.4验收质量：各阶段验收记录完整、规范，签字齐全；质量问题整改闭环率100%，确保施工质量可追溯。

三、组织保障体系

（一）组织机构及职责

项目负责人：全面负责电动吊篮施工质量的统筹管理，审批质量控制计划，协调解决质量管控中的重大问题，组织关键工序验收。

技术主管：负责质量技术保障工作，组织编制施工技术方案及质量控制细则，开展技术交底，解决施工中的技术难题，指导质量检查工作。

专职安全员：负责施工过程质量与安全的协同管控，监督质量措施落实，排查质量隐患，参与质量验收，确保质量与安全同步达标。

质量检查员：专职负责质量检查工作，制定质量检查计划，对各工序进行全过程检查，填写质量检查记录，跟踪质量问题整改，组织工序交接验收。

安装拆卸工：严格按技术规范及操作流程施工，确保安装、移位、拆除工序质量，及时上报施工中发现的质量问题。

操作人员：严格遵守操作规程，正确使用设备，做好设备日常检查维护，发现设备异常及时停机并上报。

维修电工：负责电气系统的安装、调试及维修质量，确保电气线路连接可靠、绝缘良好，保护装置功能正常。

（二）管理制度保障

技术交底制度：施工前，技术主管组织全体相关人员进行专项技术交底，明确各工序施工要求、质量标准及验收要点，确保人人知晓、严格执行。

三检三查制度：实行“自检、互检、交接检”及“班前检查、班中巡查、班后复查”相结合的质量检查制度，每道工序完成后必须经检查合格方可进入下道工序。

质量追溯制度：建立完整的质量记录体系，包括设备进场验收记录、技术交底记录、质量检查记录、验收记录等，确保施工质量全程可追溯。

质量奖惩制度：明确质量奖惩标准，对严格遵守质量要求、施工质量优良的班组及个人给予奖励；对违反质量规定、造成质量隐患或质量问题的，给予处罚并责令限期整改。

四、各阶段质量保证措施

（一）施工准备阶段质量保证措施

1.设备及材料质量控制

电动吊篮及配套部件（悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、电控箱、钢丝绳、配重块、安全绳、自锁器等）进场前，必须进行严格验收。核查产品合格证、出厂检验报告、使用说明书等技术文件，检查部件外观无破损、锈蚀、变形，关键部件性能参数符合设计及规范要求。

对钢丝绳、安全绳等关键承重部件，需采用钢丝绳探伤仪等专业设备进行检测，检查有无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，确保其安全系数符合要求（钢丝绳安全系数≥9）。

施工所需的辅助材料（木板、螺栓、螺母、垫圈、绝缘胶布等）及安全防护用品（安全帽、安全带、防滑绝缘鞋等），需选用合格产品，进场时核查质量证明文件，杜绝不合格材料投入使用。

设备及材料验收合格后，分类整齐存放，做好标识；易损部件、电气设备需采取防潮、防尘、防晒等保护措施，避免存放期间损坏。

2.技术准备质量控制

技术主管组织相关人员熟悉施工图纸、施工组织设计及现场实际情况，编制详细的电动吊篮施工技术方案及质量控制细则，明确各工序质量控制点及控制标准。

核对电动吊篮技术参数与施工需求的匹配性，确保其额定载重、工作幅度等指标满足工程施工要求，严禁超范围使用。

对屋面悬挂机构安装区域进行承载力验算，确认屋面结构能够承受吊篮及相关载荷的作用；若承载力不足，需提前制定加固方案并落实。

编制技术交底文件，采用中泰双语形式明确技术要求及质量标准，确保中泰籍作业人员均能准确理解。

3.现场准备质量控制

清理吊篮安装区域屋面，确保屋面平整、无杂物；对已做防水保护层的屋面，在悬挂机构安装位置铺设5cm厚木板，防止压坏屋面成品。

检查并确认施工电源符合要求：提供380V三相五线制电源，具备可靠的接地和漏电保护装置，电箱配置满足“一机一