变频技术及应用（三菱 第二版）课件：单台水泵的变频控制.pptxVIP

单台水泵的变频控制

学习目标

1.了解变频器恒压供水控制系统的组成及基本原

2.了解PLC、变频器、压力传感器等设备的主要参数和使用方法。

3.会设计单台水泵变频控制的PLC、变频器控制线路。

4.能正确设置单台水泵变频控制的变频器参数及编制PLC控制程序。;

工作任务

本任务利用PLC、变频器和压力传感器设计一个

单台水泵的变频控制恒压供水系统。;

变频恒压供水控制

相关知识

一、变频恒压供水控制系统

变频恒压供水控制系统一般由变频器、控制器、压

力传感器以及水泵电动机等组成。;

变频恒压供水控制

二、供水系统节能原理分析

常见的方法有阀门控制法和转速控制法两种。

阀门控制法是通过开关阀门大小来调节流量，而转速保持不变，通常为额定转速。

转速控制法是通过改变水泵的转速来调节流量，而阀门开

度则保持不变(通常为最大开度)。;

变频恒压供水控制

H;

变频恒压供水控制

三、压力传感器

压力传感器也叫压力传送器，用于检测流体的压力(实际是压强),并且可以进行远程信号传送，将信号传送到二次仪表或者计算机后进行压力控制或者检测的一种自动化控制前端元件。

如图所示为压阻式压力传感器外形图，输出信号为4～20

mA(二线制)或0～5/10V(三线制),供电电压为直流24V (DC9～36V),对应测量范围为0～1MPa,负载电阻为电流输出型最大800Ω,电压输出型大于50kΩ。;

变频恒压供水控制;

变频恒压供水控制

四、FX2N-3A模拟量模块

本任务中压力传感器的测量输出为模拟量信号，而PLC

程序控制要求的是数字量信号，所以采用FX2N-3A模拟量模块进行A/D转换。FX2N-3A模拟量模块可以与FXON、FX1N、FX2N等系列可编程序控制器相连接。;;

变频恒压供水控制

二、PLC输入/输出地址分配

本任务将变频器输出频率分为7段速度，每段之间相差

2Hz,其速度运行曲线如图所示。通过变频器的输入端子RL、

RM和RH的组合来控制多段速度。水泵电动机只需要单向运行，由变频器STF端子控制，此外还需系统启动、停止控制信号。PLC输入/输出地址分配见表。;

输入信号;

变频恒压供水控制

三、系???接线

1.传感器的连接

传感器回路接线如图所示。

压力传感器;

变频恒压供水控制

2.PLC、变频器系统接线图

AC220V

coM

N

PE一PEYo-

KMI

COMcoM

XOY4-;

参数名称;

参数名称;

变频恒压供水控制

五、编制PLC控制程序

1.程序流程图

启动

设置供水压力范围

读取当前系统压力

与设定压力比较;

K0KI7H0000KI

0002KI

DoKI

00001KI

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DIKI

K93D2

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系统PLC控制程序;

变频恒压供水控制

六、联机调试

1.水泵上水操作

具体步骤如下：

(1)将1#水泵电动机直接和变频器的输出端相连，注意相序不要颠倒。

(2)接通变频器电源，确认变频器为“PU”操作模式(若不为“PU”操作模式，则用“MODE”设定到操作“PU”模式)。

(3)将变频器的运行频率设为50Hz。;

变频恒压供水控制

(4)按变频器“FWD”键进行启动，1#水泵随之运

转，此时通过观察水箱液位是否变化或液位数显表变化情

况，如果液位下降则说明水已经被吸入，这时可手动打开电磁阀等待水流出。

(5)当水从电磁阀流出时，表示承压箱已灌满，还可以通过观察承压箱机械压力指示表察看承压箱的压力。

(6)在上水操作过程中要注意观察4个数显表的显示是否正常。

(7)分别将2#、3#水泵电动机的电源线直接接至变频器的输出端，重复上述步骤对2#、3#水泵进行上水操作。;

变频恒压供水控制

2.控制程序编译成功后，将程序下载到PLC主机，将

PLC置于“RUN”状态，变频器的操作模式设置在

“EXT”外部