公司粗液脱硅工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粗液脱硅工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司粗液脱硅工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗液脱硅工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全和环保。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜，必要时佩戴耳塞。

-涉及腐蚀性物质操作时，必须穿戴防酸碱手套、防护服和防滑鞋。

-高温或低温环境下操作，需根据具体情况穿戴相应的隔热或保暖用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查电机、泵等动力设备是否正常，无异常噪音和振动。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查仪表和控制系统是否准确可靠，无异常报警信号。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体超标。

-地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-确保照明充足，无暗角和死角。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全指示标志清晰可见。

-定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动总电源，检查各设备是否正常启动。

-打开进料阀门，逐步增加流量，观察设备运行状态。

-启动搅拌装置，确保粗液充分混合。

-控制脱硅剂加入量，按照设定比例加入，保持反应时间。

-调节出料阀门，控制出料速度，确保脱硅效果。

-操作完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-脱硅剂加入时，需均匀缓慢，避免局部浓度过高。

-操作过程中，密切关注仪表读数，确保反应条件符合要求。

-调节阀门时，动作要轻柔，避免造成设备振动或损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，确认故障原因。

-如为轻微故障，及时修复后恢复操作；如为严重故障，报修并按照应急预案处理。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-仪表读数稳定，无报警信号。

-液位、压力、流量等参数在设定范围内。

-传动带、轴承等部位无异常磨损。

-排放气体无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座不稳或设备不平衡引起。

-电机温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏、线路故障或控制系统问题。

-排放气体异常，可能是设备泄漏、化学反应失控或设备老化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-使用温度计、万用表等工具，检测设备关键部件的温度和电压。

-监控仪表读数，及时发现异常变化。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

-监测仪表显示的数据，如温度、压力、流量等，确保其处于正常工作范围。

-检查设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳。

-定期进行设备空载和满载试验，验证设备的性能和效率。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整进料、出料阀门，保持流量稳定。

-根据反应效果调整脱硅剂的加入量，优化脱硅效果。

-调整搅拌速度，确保混合均匀，避免局部浓度过高。

-对于温度控制，根据反应需求调整冷却或加热系统。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温工况下，增加加热设备，确保反应温度。

-在高温工况下，加强冷却系统运行，防止设备过热。

-在高负荷工况下，适当降低生产速度，避免设备超负荷运行。

-在低负荷工况下，提高生产速度，提高设备利用率。

-遇到设备故障时，立即停止操作，根据故障原因进行针对性调整或维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，与操作界面保持适宜距离，避