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机械工程师

MECHANICALENGINEER

一种实用新型组合模具

郑敏明

（中山市技师学院，广东中山528434）

摘要：针对传统一套模架只适合于一对模仁的弊端，设计了一种实用新型组合模具。文中介绍了上模板与上模仁配合及下

模板与下模仁配合的结构设计，并分析了该模具通过多种结构拼装方式、在同一模具基坯上完成多种模具组合的结构特点。生产实

践证明，该实用新型组合模具结构紧凑、操作简便，既提高了生产效率，又降低了加工成本，经济效益显著。关键词：实用新型组合模具；

结构设计；结构特点；生产实践

中图分类号：TG76T;S04文献标志码：B文章编号：1002-2333（2016）11-0135-02

0引言便可以成为一套全新的模具，这将大大降低模具安装调

现有的注塑模具结构，依次包括上模固定板、定模板、试的成本，也方便了现场的施工及模具的教学、设计工

动模板、模脚及下模固定板。在模脚与动模板和下模固定板作。

所构成的型腔内设有由顶针、顶针板、顶针固定板、回针1新型模具结构设计

及套在回针上的弹簧所构成的顶针机构，在定模板与动模板注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所

之间分别设有上模仁和下模仁，上模仁一般固定在定模板决定，模具均由动模和定模两大部分组成，动模安装在塑

的凹槽内。这种结构的模具，一套模架只适合于一对模仁，机的移动板上，而定模则安装在塑机的固定板上。塑时，

或者说，一对模仁只适用一套上模固定板、定模板、动模板、动模与定模闭合构成浇系统及型腔，当模具分开后，塑件

模脚、下模固定板及顶针机构。如果模具需要运动机构，就需或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑

要配备专用的运动机构。在这种情况下，如果更换一副巨型模件。

具，就要卸下整副模具，重新安装一副新的模具。在实际生产1.1实用新型组合注塑模具总体结构设计

中，要安装调试好一副巨型模具除了用到吊车，时间上往往塑模由各种标准的模板构成模具框架。它由导柱、

也需要1d甚至数天，无论是在教学上还是在实际生产中导套导向，动定模仁构成闭合开腔，制件由推出机构推出。

都相当麻烦。而本文设计的这种实用新型组合模具，只需如图1所示，实用新型组合塑模具主要结构由成形部分、

更换模仁及顶针板，导向零件、顶针机构、模架等组成。成形部分由上模

以与不同软爪配合实现多功能的装夹和定位。如图4平面4结语

图和图5模型图所示，首先将调节装置与三爪卡盘装配为机用三爪卡盘软爪系列装置对保证零件的加工质量

和提高生产的效率有着重要的作用，通过系列化，使专用工

螺孔

装形成系统，便于管理。在今后的生产实践中，通过生产工艺

卡盘

的编制，生产实践的操作，对机床用卡盘软爪装置的工装进

一步完善，提高机床的生产效率，提高经济效益。

软爪[参考文献]

［1］王公安.车工工艺学［M］.北京：中国劳动社会保障出版社，