CN111546561B 发泡成形体的制造方法及制造装置 （麦克赛尔株式会社）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN111546561B(45)授权公告日2025.07.11

(21)申请号202010418024.4

(22)申请日2016.07.08

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN111546561A

(43)申请公布日2020.08.18

(30)优先权数据

2015-1368862015.07.08JP

(62)分案原申请数据

201680033041.82016.07.08

(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243

专利代理师张敬强李平

(51)Int.CI.

B29C44/50(2006.01)

B29C44/60(2006.01)

B29C45/47(2006.01)

B29C45/62(2006.01)

(56)对比文件

CN107848183B,2020.06.09

(73)专利权人麦克赛尔株式会社地址日本京都府

(72)发明人游佐敦山本智史后藤英斗

审查员陈雪阳

权利要求书2页说明书17页附图3页

(54)发明名称

发泡成形体的制造方法及制造装置

(57)摘要

CN111546561B本发明提供发泡成形体的制造方法，其能够使物理发泡剂的复杂的控制装置省略或简略化，并能通过简单的机构使物理发泡剂相对于熔融树脂的溶解量稳定化。发泡成形体的制造方法使用具有使热可塑性树脂可塑化熔融并成为熔融树脂的可塑化区域和上述熔融树脂成为饥饿状态的饥饿区域，形成有用于向上述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口的可塑化缸体，上述制造方法包括下述步骤：使上述热可塑性树脂可塑化熔融并成为上述熔融树脂；在上述饥饿区域中，使上述熔融树脂为饥饿状态；向上述饥饿区域导入包括恒定压力的上述物理发泡剂的加压流体，将上述饥饿区域保持为上述恒定压力；在将上述饥饿区域保持为上述恒定压力的情况下，在上述饥饿区域，使上述饥饿状态的熔融树脂与包括上述恒定压力的物理发泡剂的加压流体接触；以及使

CN111546561B

可塑化熔融

压力保持

饥饿状态

与物理发泡剂接触

成形

S2

S3

S4

S5

CN111546561B权利要求书1/2页

2

1.一种制造方法，其为发泡成形体的制造方法，该制造方法的特征在于，

使用可塑化缸体，该可塑化缸体具有使热可塑性树脂可塑化熔融并成为熔融树脂的可塑化区域和上述熔融树脂成为饥饿状态的至少一个以上的饥饿区域，形成有用于向上述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口，上述导入口连接有容积为5mL～10L的导入速度调整容

器，

上述制造方法包括下述步骤：

在上述可塑化区域中，使上述热可塑性树脂可塑化熔融并成为上述熔融树脂的步骤；在上述饥饿区域中，使上述熔融树脂为饥饿状态的步骤；

将包括上述物理发泡剂的加压流体供给至上述导入速度调整容器的步骤；

从上述导入速度调整容器通过上述导入口向上述饥饿区域导入包括恒定压力的上述物理发泡剂的加压流体，使上述饥饿状态的熔融树脂与包括上述恒定压力的物理发泡剂的加压流体接触的步骤；以及

通过从设置于上述可塑化缸体的下游端的铸模向大气中挤出上述熔融树脂而成形为发泡成形体的步骤，该熔融树脂接触了包括上述物理发泡剂的加压流体，

上述导入口在全部的上述步骤中总是敞开，包括上述恒定压力的物理发泡剂的加压流体能够导入上述饥饿区域。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

通过向上述饥饿区域通过上述导入口导入包括上述恒定压力的物理发泡剂的加压流体，将上述饥饿区域保持为上述恒定压力。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

上述恒定压力是1MPa～15MPa。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

在上述可塑化缸体上，在上述饥饿区域的上游侧设置有压缩区域，

通过在上述压缩区域设置提高上述熔融树脂的流动阻力的机构，提高上述压缩区域的上述熔融树脂的压力，在上述饥饿区域使上述熔融树脂为饥饿状态。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

上述导入口的内径是上述可塑化缸体的内径的20%～100%。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

还包括检测上述熔融树脂从上述导入口鼓出的情况的步骤，

在检测到上述熔融树脂从上述导入口鼓出时，停止上述可塑化缸体的驱动。

7.一种制造装置，其为制造发泡成形体的制造装置，该制造装置的特征在于，

具有：

可塑化缸体，该可塑化缸体具有使热可塑