生产车间设备维护记录表定期检查记录版.docVIP

设备维护定期检查记录表应用场景概述

本工具适用于各类生产车间（如机械加工、电子装配、化工生产等）的设备日常管理场景，主要用于记录设备定期检查过程中的维护状态、运行参数及异常情况。通过系统化记录，可实现对设备运行状态的动态监控，及时发觉潜在故障隐患，预防突发停机，保障生产连续性，同时为设备保养计划制定、维修责任追溯及使用寿命分析提供数据支撑。适用于班组长、设备管理员、维修工程师等岗位人员的日常巡检与定期维护工作。

设备维护定期检查操作流程指引

一、检查前准备阶段

明确检查计划：根据设备类型（如A类关键设备、B类常用设备、C类辅助设备）及生产要求，确定检查周期（如日检、周检、月检），提前1个工作日通过车间管理系统或纸质通知单向检查人员（如班组长、维修工）下达检查任务，明确检查范围、重点设备及时间节点。

准备检查工具与资料：核对并携带必要的检测工具（如测温仪、测振仪、万用表、扳手、螺丝刀等）及设备资料（设备说明书、上次维护记录表、点检标准卡），保证工具校准有效、资料信息完整。

安全确认：检查前确认设备已停机或处于安全运行状态（如旋转设备已锁定、带电设备已断电），佩戴好个人防护用品（安全帽、绝缘手套、防护眼镜等），设置作业警示标识，避免操作误触或意外启动。

二、现场检查执行阶段

设备基本信息核对：到达设备现场后，首先核对设备编号、名称、型号与记录表信息是否一致，确认检查周期（如“2024年5月10日周检”），记录当前设备运行状态（如“运行中/停机备用”）。

逐项检查与数据记录：

运行状态检查：观察设备运行是否平稳，有无异响、振动、异味；查看仪表盘显示的电流、电压、压力、温度等参数是否在正常范围（如电机温度≤75℃，液压系统压力±0.5MPa），若异常需记录具体数值及现象（如“主轴电机温度82℃，伴有轻微异响”）。

关键部件检查：按设备点检标准检查润滑系统（油位是否正常、有无泄漏）、传动部件（皮带松紧度、联轴器对中情况）、电气系统（线路有无老化、接线端子松动）、安全防护装置（防护罩是否完好、急停按钮是否有效）、紧固件（螺栓是否松动、地脚螺栓是否牢固）等，逐项在记录表“检查结果”栏标注“正常”或“异常”。

清洁与卫生检查：确认设备表面及周围环境无油污、粉尘堆积，散热孔无堵塞，保证设备运行环境整洁。

现场简易处理：对检查中发觉的可即时排除的轻微问题（如紧固松动、油位不足、滤网堵塞），由检查人员现场处理并记录处理措施（如“添加润滑油至标准刻度”“清理散热器表面粉尘”）；无法现场处理的重大问题（如轴承异响、电气元件损坏），立即上报设备管理员，并暂停设备运行，设置警示标识。

三、记录整理与问题上报阶段

填写记录表：检查完成后，及时、准确填写《设备维护定期检查记录表》，内容包括：检查日期、天气情况（如“晴，温度25℃”）、检查人员姓名（以代替，如“班长”）、各检查项目结果（正常打“√”，异常需描述具体情况）、维护措施（无维护/清洁/紧固/更换等）、执行人签名。

问题分类与标注：对“异常”项，需明确问题等级（如“轻微：不影响运行，需3日内处理”“严重：停机维修”），并在记录表“问题跟踪”栏标注问题描述、建议处理措施及责任人（如“轴承异响：建议更换轴承，责任人*维修工，计划5月12日前完成”）。

提交与审核：将填写完成的记录表当日提交至设备管理员（如*主管），设备管理员需在1个工作日内对记录表内容进行审核，重点检查数据完整性、问题描述清晰度及处理计划合理性，确认无误后签字归档。

四、问题跟踪与闭环管理

维修执行：责任维修人员根据记录表中的问题处理计划，按时完成维修工作，并在“维护措施”栏补充具体维修内容（如“更换6205轴承，添加润滑脂”）、维修时间及更换备件信息。

验收确认：维修完成后，由检查人员（原检查人或班组长）对维修结果进行验收，确认问题已解决、设备恢复正常运行状态，在记录表“验收结果”栏标注“合格”并签名。

记录归档与回顾：设备管理员每月汇总当月所有设备检查记录，分析故障高发部位及原因，优化下阶段维护计划（如调整某类设备的润滑周期、增加关键部件检查频次），并将记录表按设备编号分类存档保存，保存期限不少于2年，以备后续查阅。

设备维护定期检查记录表

设备基本信息

设备编号

QX-2024-003

设备名称

数控车床

型号规格

CK6140

使用部门

机加车间

检查日期

2024年5月10日

检查周期

周检

天气情况

晴，温度26℃

检查项目分类

检查内容

检查结果（正常√/异常描述）

维护措施（无/清洁/紧固/更换/维修等）

执行人

备注

运行状态

电机运行温度（标准≤75℃）

√（72℃）

无

*维修工

主轴振动值（标准≤0.05mm）

√（0.03mm）

无

*维修工

液压系统压力（标准4±0.5MPa）

异常（5.2MPa）

检查溢流阀