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2025年水电工程师工作总结及2026年工作计划

2025年是我在水电工程领域深耕的关键一年，全年围绕公司重点项目推进、技术优化创新、安全质量管控及团队能力提升展开工作，既有突破与成长，也有反思与改进。现将具体工作情况总结如下，并结合行业趋势与自身职责，梳理2026年工作计划。

一、2025年工作总结

（一）重点项目执行：以精准管控保障工程进度与效益

本年度主责3个重点水电项目，分别为XX流域梯级电站3号机组扩容改造工程（以下简称“扩容项目”）、YY水库枢纽区供排水系统升级工程（以下简称“供排水项目”）及ZZ新能源综合示范电站配套水电接入工程（以下简称“接入工程”）。

扩容项目作为公司年度核心任务，目标是将3号机组发电效率提升15%、年发电量增加8000万千瓦时。项目启动初期，面临原机组设计资料缺失、设备老化程度超预期等问题。通过联合设计团队对机组蜗壳、转轮、励磁系统进行三维扫描建模，结合历史运行数据模拟工况，最终确定“转轮优化+励磁系统数字化改造”双路径方案。实施过程中，针对现场焊接变形控制难题，引入激光跟踪测量技术，将关键部件安装误差从0.5mm降至0.2mm，缩短调试周期12天；同步优化施工流程，将原本需分3阶段进行的停机改造压缩为2阶段，减少电站停机损失约500万元。10月项目投运后，实测发电效率提升17.2%，年发电量超目标值3%，获业主“优质工程”认定。

供排水项目聚焦水库枢纽区12公里供水管网及5座加压泵站的老化修复。前期调研发现，原铸铁管道因地质沉降导致3处严重变形，传统开挖更换方案需破坏3处公路、2处农田，协调难度大且工期长。经技术论证，采用非开挖内衬修复技术，通过CIPP翻转法对DN800-DN1200管道进行整体修复，仅需在10个工作井作业，减少土方开挖量80%，避免青苗补偿等额外支出120万元。针对泵站水泵效率低问题，更换为节能型双吸离心泵，并配套变频控制系统，单站日均耗电量下降23%。12月项目验收时，管网漏损率从改造前的18%降至3%，泵站综合效率提升至89%（行业平均85%），获水利部门“节水改造示范项目”推荐。

接入工程为配合新能源电站并网需求，需在2个月内完成2回110kV线路、1座开关站的水电配套接入。面对工期紧、雨季施工影响大的挑战，采用“模块化预制+现场快速组装”模式：提前在厂内完成开关站构架、母线支架的预制，现场安装时间缩短40%；线路基础施工中，应用装配式混凝土基础，减少养护时间5天/基。同时，协调业主、设计、施工三方建立“每日晨会+问题即时反馈”机制，解决交叉作业冲突7次，最终提前5天完成送电，保障了新能源电站按期并网，业主专项致函表扬。

（二）技术创新与优化：以问题导向推动效率提升

1.数字化工具深度应用：全年主导完成3个项目的BIM全周期应用。在扩容项目中，通过BIM三维建模发现原设计中蜗壳与压力钢管存在2处空间碰撞，避免了现场返工；在接入工程中，利用BIM+GIS技术模拟线路路径，优化塔位2处，减少林木砍伐120棵，降低环保协调成本。此外，引入数字孪生技术搭建机组运行仿真平台，将历史数据与实时监测数据融合，实现设备故障预警准确率从70%提升至90%，本年度通过预警避免机组非计划停机3次。

2.节能降耗技术攻关：针对老旧电站普遍存在的“大马拉小车”现象，在供排水项目泵站改造中，应用“水泵性能曲线匹配+变频动态调节”技术，根据用水需求实时调整水泵转速，经3个月运行数据统计，平均负载率从65%提升至82%，年节约电费约60万元。在日常运维中推广“峰谷电价+储能调节”模式，利用电站自有100kWh储能装置，在电价高峰时段减少外电采购，月度电费支出降低15%。

3.新材料与新工艺实践：在供排水管道修复中首次应用新型HDPE内衬管，其耐腐蚀性较传统PE管提升30%，设计寿命延长至50年；在扩容项目机组防腐处理中，采用纳米复合涂层技术，涂层厚度仅0.1mm但耐蚀性达传统环氧涂层的2倍，施工效率提升50%。两项技术均形成《水电工程管道修复技术指南》《水轮机组防腐涂层应用标准》2项企业标准，已在公司内部推广。

（三）安全与质量管控：以体系化管理筑牢底线

1.安全管理标准化：全年组织安全培训12次（含应急演练4次），覆盖项目团队、分包单位共280人次，培训内容从基础安全规程延伸至有限空间作业、高空防坠等专项操作。建立“三级安全检查”机制：班组每日自查、项目组每周普查、公司每月抽查，全年累计排查隐患157项，整改率100%。针对接入工程高空组塔作业，定制“防坠器+智能定位手环”双保险，实时监测作业人员位置及心率，未发生安全事故；扩容项目因涉及带电设备改造，严格执行“工作票+监护票”双票制度，设置专职监护人12名，实现零违章、零事故。

2.质量管控精细化：制定《水电工程关键工序质量