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有机实芯电阻器、电位器制造工岗位工艺操作规程

文件名称：有机实芯电阻器、电位器制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机实芯电阻器、电位器制造过程中的工艺操作。其目的是确保产品质量稳定，提高生产效率，规范操作流程，保障生产安全。通过本规程的实施，使操作人员掌握正确的操作方法，提高对设备、材料的认知，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行彻底检查，包括电阻器、电位器生产线上的各个部件是否完好，电气线路是否正常，设备润滑是否到位，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积，避免影响生产安全和产品质量。

b.工作场所应保持通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，确保操作人员舒适度。

c.操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入，确保生产安全。

d.设备周围应保持一定的安全距离，防止操作过程中发生意外。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，确保生产过程中材料充足。

5.操作指导：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

6.质量控制：操作前应对原材料进行检验，确保符合生产要求。生产过程中，应严格执行质量检验制度，确保产品质量。

7.安全培训：操作人员应参加安全培训，了解安全生产知识，提高安全意识。

8.文件记录：操作前应准备好相关文件，如生产计划、操作规程、设备维护记录等，以便于生产过程的管理和追溯。

三、操作步骤

1.设备启动：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指导顺序启动设备，确保所有部件正常运转。

2.材料装载：将有机实芯电阻器或电位器的原材料按照生产计划的要求装载到设备中，注意材料的摆放要整齐，避免影响生产效率。

3.设定参数：根据产品规格和生产要求，在设备控制面板上设定合适的温度、压力、速度等参数。

4.加热处理：启动加热系统，按照设定的温度和时间进行加热处理，确保材料达到预期的物理和化学变化。

5.压制成型：启动压制系统，将加热后的材料进行压制，注意控制压力和压制时间，以保证产品的尺寸和形状准确。

6.冷却固化：压制完成后，将产品放置在冷却架上，按照设定的时间进行冷却固化，防止产品变形。

7.检查与修整：冷却固化后，对产品进行外观和尺寸检查，对不合格的产品进行修整或剔除。

8.质量检验：对合格的产品进行质量检验，包括电阻值、电位器旋转角度、绝缘性能等，确保产品符合标准。

9.包装：将检验合格的产品进行包装，注意包装的密封性和防潮措施。

10.设备关闭：生产结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

11.记录与报告：将生产过程中的关键参数、产品质量检验结果等记录在案，并定期生成生产报告。

关键点：

-确保设备启动前所有安全措施已到位。

-严格控制加热、压制和冷却的时间与温度。

-定期检查设备状态，防止故障影响生产。

-严格遵循质量检验标准，确保产品合格率。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制准确，加热均匀。

c.压制系统压力稳定，压制效果良好。

d.冷却系统工作正常，冷却效果显著。

e.电气系统无漏电现象，操作面板显示正常。

f.机械传动部分润滑良好，无卡滞现象。

g.传感器和检测设备工作正常，数据准确。

h.工作环境整洁，无杂物堆积，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音过大，可能存在部件松动或损坏。

b.加热系统温度不稳定，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

c.压制系统压力波动大，可能存在压力传感器故障或压力调节阀损坏。

d.冷却系统冷却效果差，可能存在冷却液不足或冷却风扇故障。

e.电气系统出现漏电，可能存在绝缘损坏或接地不良。

f.机械传动部分出现卡滞，可能存在润滑不良或机械部件磨损。

g.传感器和检测设备读数不准确，可能存在传感器损坏或信号线路问题。

h.工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、电气线路暴露等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告上级，并采取相应的维修措施。设备维修后，应进行试运行，确认设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录设备异常情况及维修过程，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用标准测