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- 约6.35千字
- 约 97页
- 2026-01-24 发布于广东
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;第一节质量基本知识及质量意义;朱兰,基本的定义,即“质量就是适用性”。;;;;;;;;;(4)顾客;(6)相关方;;;;第二节质量管理的基本知识;;;;;(3)领导激励并管理员工,组建团队。;(4)控制评估执行情况,控制组织的资源。;四项管理职能之间的关系;;管理幅度是指管理者直接领导下属的数量;管理层次是最高管理者到具体执行人员之间的不同管理层次。在管理幅度给定的条件下,管理层次与组织规模的大小成正比,即组织规模越大,成员人数越多,管理层次就越多;在组织规模给定的条件下,管理层次与管理幅度成反比,即管理者直接领导下属的人员越多,组织所需的层次就越少。;;(3)管理层次和创新;①扁平化;②虚拟扁平化;;;;;;;;(4)实施质量改进;管理方式:
工业化之前,产品质量主要依靠工人的实际操作经验,靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。
到19世纪,现代工厂的大量出现,出现了管理职能分工,由工长执行质量管理的职能。质量检验所使用的手段是各种各样的检测设备和仪表,它的方式是严格把关,进行百分之百的检验。
后来,由于企业的规模扩大,这一职能又由工长转移给专职的检验人员,大多数企业都设置专职的检验部门并直属厂长领导,负责全厂各生产单位和产品检验工作。有人称它为“检验员的质量管理”。;管理特点:
综观这一阶段质量管理活动,从观念上看,仅仅把质量管理理解为对产品质量的事后检验;从方法上看,是对已经生产的产品进行百分之百的全数检验,采用剔除不合格品来保证产品的质量。
这一阶段的质量管理存在两个问题是必须要解决的,一是事后检验无法在生产过程中对质量进行预防和控制,当不合格的产品大量出现时,人们已无法加以制止;二是全数检验成本太高,当产品检验有破坏性时,这种检验的可行性就成问题了。于是人们思考是否可以只检验少数产品就可以达到同样的目的,这些思考为新的质量管理方法的产生作了前期准备。
;管理方式:
第二次世界大战中,由于产品零件众多,全部质量检验工作立刻显示出其弱点。此时,防患于未然的“抽样检查”产品控制的理论被人们重视起来,应用数据统计??知识去控制产品质量成为这一阶段的主要标志,要求生产人员在生产过程中规范操作,保证生产过程处于控制之中从而达到稳定的目的就特别重要。;管理特点:
提出抽样检验的概念,把数理统计技术应用到质量管理领域。运用数理统计方法,能从产品的质量波动中找出规律性,采取措施消除产生波动的异常原因,使生产的各个环节控制在正常状态,从而更经济地生产出品质优良的产品。
;全面质量管理的由来:
①人们对产品质量的要求更高更多。
②在生产技术和质量管理活动中广泛应用系统分析的概念。它要求用系统的观点分析研究质量问题,把质量管理看成是较大系统(例如企业管理,甚至整个社会系统)中的一个子系统。
③管理科学理论有了新的发展,其中突出的一点就是重视人的因素,“全员参与管理”,强调要依靠广大员工搞好质量管理。
④“保护消费者权益”运动的兴起。
⑤随着市场竞争,尤其是国际市场竞争的加剧,各国企业越来越重视产品责任和质量保证问题。
;全面质量管理的由来:
在这种新形势下,仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难保证与提高产品质量的。把质量职能完全交给专门的质量控制工程师和技术人员,显然也是不妥的。因此,许多企业开始了全面质量管理的实践,这一时期的代表是美国通用电器质量经理菲根堡姆的《全面质量管理》,他强调执行质量职能是公司全体员工的责任,应使全体员工都有质量概念和承担质量责任。;早在1961年,美国的费根堡姆就给全面质量管理下了定义:“全面管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的前提下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系”。
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。ISO8402—1994(质量管理和质量保证术语)中对全面质量管理的定义是:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
;;;第三节产品质量形成规律及全过程管理;产品质量有个产生、形成和实现的过程,这个过程称为“螺旋形上升过程”。
在这一过程中,包括一系列循序进行的工作或活动,即包含若干个环节,而环节之间又一环扣一环,互相制约,互相依存,互相促进,不断循环,周而复始,每经过一次循环,就意味着产品质量的一次提高。
因此,产品质量形成的规律可用质量螺旋来描述,质量螺旋是表达质量的相互作用活动的概念模式,用以表达产品质量形成的整个过程及其规律性。
过程中的各项工作或活动的总和被称为质量职能,所有这些工作或活动都是保证和提高产品质量所必不可少的,在过程中的每一个工作环节都直接或间接地影响到产品的质量。
;企业的主要质量
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