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箱梁安装调位施工安全技术保证措施

为全面落实箱梁安装调位施工安全管理要求，防范高处坠落、机械伤害、物体打击、触电等安全事故，保障作业人员生命安全及施工设备、结构物完好，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及项目专项施工组织设计、箱梁安装调位施工关键工序操作手册，结合现场高处作业、机械协同、临时结构搭设等施工特点，制定本安全技术保证措施。本措施适用于箱梁安装调位全流程，涵盖安全平台搭设、机械设备操作、高处作业、临时用电、应急处置等关键环节的安全技术管控。

一、安全技术保证体系及组织保障

（一）体系建立

建立“项目经理负总责、安全负责人统筹、技术部门交底、班组具体落实、全员参与管控”的四级安全技术保证体系，将安全技术要求贯穿施工准备、过程实施、收尾清理全环节。同步建立安全技术交底、隐患排查治理、设备验收、应急处置等管理制度，形成“技术指导安全、安全验证技术”的闭环管控机制，确保各项安全技术措施落地见效。

（二）组织及人员保障

组建专业安全管理团队，配备足额具备相应资质的安全负责人、专职安全员、技术负责人、特种作业人员，所有人员持证上岗，岗前开展安全技术专项培训、实操演练及考核，考核合格后方可参与施工，严禁无证上岗、违规作业。

安全负责人：具备3年以上桥梁施工安全管理经验，熟悉高处作业、机械操作安全规范，统筹安全技术措施落实、隐患排查治理、应急管理，负责组织安全验收及事故上报。

专职安全员：持有安全员岗位证书，负责现场安全巡查、作业监督、隐患整改跟踪，全程盯控关键工序安全操作，及时制止违规行为，留存安全管理记录。

技术负责人：统筹安全技术方案编制、交底，针对复杂工序优化安全技术措施，解决施工中的安全技术难题，确保安全技术与施工工艺匹配。

特种作业人员（电焊工、起重设备操作员、电工等）：持有对应特种作业操作证，经专项安全技术培训及实操考核合格，严格按安全操作规程及技术要求作业。

作业班组：配备兼职安全员，落实班前安全技术交底，检查作业人员防护用品佩戴情况，组织班组自检互查，及时上报安全隐患。

二、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）安全技术准备

组织技术、安全、施工班组全面熟悉设计图纸及施工方案，结合箱梁安装调位工序特点，识别高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、支架坍塌等安全风险，制定针对性防控技术措施，明确风险等级及管控责任。

编制专项安全技术交底文件，针对安全平台搭设、千斤顶操作、PLC系统控制、高处作业、临时用电等关键环节，详细说明安全技术要求、操作要点、禁止事项及应急处置方法，交底至每一位作业人员，留存交底记录及签字确认文件，确保作业人员掌握安全技术要点。

制定安全应急预案，包括高处坠落、机械故障、触电、火灾等事故应急处置流程，明确应急组织机构、救援人员职责、应急物资配置及救援技术要求，组织全员开展应急演练，提升应急处置能力。

复核墩身结构稳定性、作业区域周边环境，排查周边管线、障碍物等安全隐患，制定防护及避让技术措施，确保施工安全。

（二）现场安全准备

按设计及安全技术要求搭设施工安全平台，上层平台从墩顶往下1.5m预埋支撑三角架锚锥，下层平台采用工25a型钢作为扁担梁，平台框架连接牢固，满铺脚手板并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，防护栏杆自上而下设置两道横杆，脚手板边缘与防护栏杆间隙≤10cm，严禁出现探头板。

平台搭设完成后，按荷载≥2.5kN/m2进行荷载试验，检查支撑结构稳定性、脚手板承载力及防护设施可靠性，验收合格并签署记录后，方可投入使用；作业区域设置安全警示标志（如“高处作业注意安全”“禁止抛物”“必须佩戴安全帽”等），划分危险作业区域，设置防护围栏，禁止无关人员进入。

平整施工场地，规划机械设备停放、材料堆放区域，确保运输通道畅通，材料堆放整齐稳固，远离作业边缘（距离≥1.5m），防止坠落伤人；搭建临时防雨、防尘、防坠设施，作业区域下方设置安全防护棚，防护棚采用双层防护结构，顶层铺设脚手板，下层悬挂安全网，覆盖作业区域正下方及周边5m范围。

规范布置临时用电线路，采用“三级配电、两级保护”制度，线路架空或穿管保护，远离机械作业区域及易燃易腐蚀部位，配电箱设置防雨、防尘、防触电防护设施，张贴用电安全警示标志，配备灭火器材。

（三）设备及防护用品准备

机械设备管控：千斤顶、集中油泵、PLC同步控制系统、电焊机、灌浆设备等进场前，进行全面安全性能检查及调试，重点检查千斤顶自锁功能、油路密封性、PLC系统同步精度、电焊机绝缘性能、设备制动装置，调试合格后留存记录，严禁不合格设备进场使用；施工过程中定期对设备进行维护保养，检查安全部件可靠性，发现故障立即停机检修，严禁带病