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石头坝体施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，完成图纸会审，明确坝体尺寸、基础埋深、砌筑工艺等关键要求。

2.编制详细技术交底文件，针对石料砌筑、砂浆配制、排水设施施工等工序，向班组进行书面及现场交底，留存交底记录。

3.采用全站仪、水准仪进行测量放线，设置坝体轴线控制桩、高程控制点，桩位采用混凝土固定，定期复核，误差控制在±5mm内。

1.2现场准备

1.清理坝址区域表层腐殖土、杂草、建筑垃圾，清理深度至设计要求（一般0.3-0.5m），经监理验收合格后方可进行下道工序。

2.修建临时施工道路（宽度≥3m，采用碎石硬化），确保石料、砂浆运输顺畅；设置临时排水系统，在坝体两侧开挖临时排水沟，防止雨水淤积。

3.搭建砂浆搅拌站（采用封闭式搅拌棚，面积≥20㎡），配备砂石料堆放区（下部架空，防止受潮），设置沉淀池（容积≥5m3）处理施工废水。

1.3人员设备准备

1.配置管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名、材料员1名。

2.配置作业人员：砌筑工20名、普工10名、机械操作工3名（搅拌机、装载机、吊车），所有作业人员持有效证件上岗，经三级安全教育培训合格。

3.配置机械设备：强制式砂浆搅拌机2台（生产率≥10m3/h）、装载机1台（斗容≥1.5m3）、汽车吊1台（起重量≥8t）、插入式振捣器2台（功率≥1.5kW）、手推车15辆。

2材料要求

2.1石料

1.选用质地坚硬、无风化、无裂缝、无夹层的花岗岩或石灰岩，石料强度不低于MU30，进场前需提供材质证明及强度检验报告。

2.块石：最小边长≥20cm，最大边长≤60cm，单块重量≤50kg（便于人工砌筑），形状大致方正，无尖锐棱角。

3.片石：厚度≥15cm，最小边长≥10cm，用于填充块石空隙及垫层。

4.料石：用于坝顶压顶及特殊部位，规格符合设计要求（一般长×宽×高=50cm×25cm×20cm），表面平整，棱角分明。

2.2砂浆

1.采用M7.5水泥砂浆（特殊部位可根据设计调整），配合比由试验室通过试配确定，现场严格按配合比计量，允许偏差：水泥±2%，砂±3%，水±1%。

2.原材料要求：水泥选用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，进场需检验安定性、强度；砂选用中粗砂，含泥量≤3%，无杂质；水采用饮用水。

3.砂浆制备：采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥3min，砂浆稠度控制在5-7cm，随拌随用，初凝前（一般2-3h）必须用完，严禁使用已初凝的砂浆。

2.3其他材料

1.勾缝材料：采用M10水泥砂浆，或按设计要求选用专用勾缝剂。

2.排水材料：反滤层选用级配砂石（粒径0.1-5mm），排水孔采用PVC管（管径110mm，壁厚3mm）。

3施工工艺

3.1基础处理

1.清基：采用挖掘机配合人工清理坝基范围内的松散土层、石块，直至设计持力层（一般为中风化岩或密实土层），清基后用压路机碾压3-5遍，压实度≥95%。

2.验槽：由建设单位组织监理、设计、勘察单位联合验收，检查基础尺寸、标高、持力层情况，验收合格后签署验槽记录。

3.基础砌筑：

-砌筑前1h湿润基面，不得有积水；

-采用坐浆法砌筑，先铺2-3cm厚砂浆，再放置块石，大面向下，错缝砌筑；

-基础分层厚度30-40cm，每层高度一致，表面平整，偏差≤2cm；

-基础边缘超出坝体设计轮廓线10cm，确保坝体稳定性。

3.2坝体砌筑

1.干砌石垫层：基础顶面铺设15-20cm厚干砌片石垫层，片石相互嵌紧，空隙用小石块填塞，表面平整，压实度≥90%。

2.浆砌石主体砌筑：

-分层砌筑，每层厚度40-50cm，每层高度差≤10cm，严禁通缝（相邻两层错缝距离≥8cm）；

-块石摆放：大面向下，错缝交错，石块间留有2-3cm灰缝，严禁石块直接接触（必须用砂浆填充）；

-砂浆饱满度：灰缝饱满度≥90%，采用小石块填塞空隙时需先铺砂浆，再用手锤轻击压实；

-振捣：较大空隙采用插入式振捣器振捣，振捣时间10-15s，直至砂浆表面泛浆；

-收面：每层砌筑完成后，表面用砂浆抹平，预留1-2cm凹缝（便于后续勾缝）。

3.3勾缝处理

1.勾缝时机：砌筑完成后12-24h内进行（砂浆初凝前），避免砂浆干燥后难以粘结。

2.勾缝类型：

-凹缝：深度5-10mm，宽度与灰缝一致，采用勾缝工具压实抹平；

-平缝：与石材表面齐平，适用于坝顶及护坡部位；

3.养护：勾缝完成后覆盖湿麻袋或塑料布，养护7d，每天洒水2-3次，保持湿润。

3.4排水设施施工

1.坝内排水孔：