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隧道施工质量通病防治手册

为有效防治隧道施工中常见质量问题，规范质量通病管控流程，减少质量隐患，确保工程质量符合设计及规范要求，结合本项目6座单洞双线隧道施工特点、地质条件及既有施工经验，特制定本手册。本手册针对隧道施工各关键工序常见质量通病，明确成因、防治措施及整改标准，适用于现场技术、质检、施工人员开展质量管控工作，作为通病防治的核心指导依据。

一、总则

1.1编制目的

立足隧道施工全流程，精准识别各工序质量通病，系统分析成因，制定科学可行的防治措施及整改方案，实现“事前预防、事中控制、事后整改”的闭环管控，杜绝质量通病引发的结构性隐患，保障隧道工程质量优良、安全可控。

1.2编制依据

《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程施工质量验收标准》《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）、铁建设【2010】120号文、项目设计图纸、地质勘察报告、隧道施工关键工序操作手册及质量保证措施。

1.3适用范围

本手册覆盖隧道施工全流程，包括施工测量、洞口工程、超前支护、洞身开挖、初期支护、防排水、二次衬砌、附属工程等各关键工序，针对每类工序常见质量通病，逐一明确防治要点，指导现场规范化施工。

1.4核心原则

预防为主：强化施工准备及过程管控，从技术、设备、人员、工艺等方面提前规避质量通病发生，将隐患消除在萌芽状态。

精准施策：针对不同通病的成因，制定针对性防治措施，避免盲目整改，确保防治效果。

闭环管理：对发现的质量通病，明确整改责任、时限及标准，整改完成后严格复查验收，形成“发现-整改-复查-销项”闭环。

全员参与：落实各级质量责任，强化作业人员培训教育，提升全员通病防治意识及实操能力。

二、施工测量质量通病及防治

2.1常见通病

测量控制点移位、损坏，导致放样偏差过大；

测量设备未定期检定，精度不足，引发数据误差；

洞口及洞身放样轮廓线偏差，导致超欠挖；

贯通测量误差超标，影响隧道整体衔接精度。

2.2成因分析

控制点布设位置不合理，未做好防护措施，受机械碾压、雨水冲刷等影响移位、损坏；

测量设备未按规定定期校准，或使用过程中操作不当，导致精度下降；

测量人员专业能力不足，放样前未复核数据，操作流程不规范；

洞内光线昏暗、通风不良，影响测量视线及操作精度，未采取针对性辅助措施。

2.3防治措施

控制点布设：洞口控制点采用钢筋埋置并浇筑混凝土固定，设置防护栏及警示标志，避免机械碰撞、人员踩踏；洞内控制点定期复核，发现移位、损坏立即补设并校准。

设备管控：测量仪器（全站仪、水准仪、收敛计等）必须经专业机构检定合格后方可使用，定期开展维护保养，建立设备台账，记录检定及使用情况，严禁“带病”作业。

规范操作：测量人员必须持证上岗，熟悉操作规程，放样前反复复核设计数据，洞内测量时配备充足照明设备，确保视线清晰；每循环开挖前、支护及衬砌立模前后均进行放样复核，偏差超标立即调整。

贯通控制：隧道贯通前，加密测量控制点，增加复核频次，采用双导线闭合测量方式，确保贯通误差控制在规范允许范围内。

2.4整改标准

测量放样偏差必须符合规范要求，平面偏差≤5cm，高程偏差≤3cm；贯通测量误差满足设计及规范规定，超差部分必须重新放样并整改到位，确保隧道结构尺寸合规。

三、洞口工程质量通病及防治

3.1常见通病

洞顶截水天沟砌筑不密实、排水不畅，存在渗漏；

边仰坡开挖超欠挖、坡率不符合设计，易引发坍塌；

边仰坡防护锚网喷不规范，喷射混凝土空鼓、脱落；

洞门基础沉降、开裂，洞门墙外观质量差（蜂窝、麻面、错台）。

3.2成因分析

截水天沟砌筑时灰缝不均匀、砂浆饱满度不足，未按设计坡度施工，导致排水不畅；

边仰坡开挖未按分层分段要求施工，开挖速度过快，未及时防护，坡率控制不严；

锚杆间距、深度不达标，钢筋网搭接长度不足，喷射混凝土配合比不当、养护不及时；

洞门基础开挖未清理虚碴、积水，混凝土浇筑振捣不密实，养护不到位，或回填不对称导致沉降。

3.3防治措施

截水天沟施工：严格按设计坡度及断面尺寸砌筑，采用M10浆砌片石，确保灰缝饱满、砌体密实；施工完成后进行通水试验，排查渗漏及排水不畅问题，及时整改。

边仰坡开挖：按设计坡比分层开挖，分层高度≤2m，挖掘机配合人工刷坡，严禁超挖、乱挖；开挖后立即施作锚网喷防护，安排专人监测边坡位移，发现开裂、滑坡迹象立即停工加固。

边坡防护：锚杆钻孔深度、间距符合设计要求，注浆饱满；钢筋网搭接长度≥10cm，与锚杆绑扎牢固；喷射混凝土采用湿喷工艺，配合比精准，养护不少于7天，防止空鼓、脱落。

洞门施工：基础开挖后彻底清理虚碴、积水，超挖部分用同级混凝土回填；洞门墙浇筑时振捣密实，模板固定牢固，防止错台；洞顶回填分层夯实，对称填筑，层厚≤1m，浇筑完成后及时养护，避免沉降开裂。

3.4整改标准