薄板烘丝机预热过程热力学参数耦合作用分析及料头稳定性优化.pdfVIP

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薄板烘丝机预热过程热力学参数耦合作用分析及

料头稳定性优化

李嘉豪付思呈

（红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂，云南昭通657000)

摘要：针对RD-5000型薄板烘丝机料头阶段工艺稳定性问题，建立了环境扰动下的多参数热力学耦合模型。通过非稳态热

传导分析揭示：车间温度波动（△T土5℃）会导致筒壁热惯量增加37%，而相对湿度波动（RH土15%）使冷凝水生成速率变异系

数达0.28。为此，提出基于冷凝水温度梯度（△T3℃)的动态预热控制策略，构建温度-压力双闭环控制系统。实验表明，优化

后预热时间缩短至（15土3）min

10.7%，批次间温度上升时间差异从土20min优化至土5min。该研究建立的预热阶段热平衡方程（Qpreheat=1.24m²·℃/min）为工

业干燥设备智能控制提供了量化依据。

关键词：薄板烘丝机；预热优化；热力学耦合；动态控制；烟草加工

中图分类号：TS43文献标志码：A文章编号：1671-0797(2025)13-0063-04

D0l:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2025.13.016

0弓冷凝水温度（125~135℃）反映系统热平衡状态。

引言

在烟草制丝工艺中，烘丝工序对最终产品的填1.2工艺波动分析

充值及感官品质具有决定性作用。RD-5000型薄板由于制丝车间环境条件的变化，烘丝机烘丝筒

烘丝机（根据设备固有程序，后文使用bar作为该设备壁实测温度从开始上升至稳定生产状态（123.8℃）

压力单位作为主流设备，其热传导效率直接影响烟的时间存在较大差异。据统计，某卷烟厂首批烟因早

丝脱水均匀性。但实际生产中，车间环境温湿度波上车间环境和设备温度较低，温度上升至稳定平均

动（△T土5℃,RH土15%)导致设备预热阶段存在显需要45min左右，而正常批次仅需15min左右。并且，

著的热惯性差异。特别是早班首批运行时，筒壁温早班首批在预热完成进入准备状态时，筒壁实测温

度稳态建立时间达正常批次的3倍（分别为45min及度仅约100℃，此时进料会使筒壁实测温度上升时间

15min），造成料头阶段（前30min）出口水分波动系延长至约1h，热力学滞后导致料头烟丝脱水速率差

数高达0.35，严重影响产品均质化水平。本研究通过异达28%，显著影响后续卷制工艺参数匹配，难以保

建立热力学参数关联模型，提出基于冷凝水温度反证产品质量的一致性。

馈的预热优化方案，对提升制丝工艺稳定性具有重关键参数关联分析及优化方案

2关

要的工程价值。2.1冷凝水温与筒壁温度(压力）关系

1火烘丝工艺现状及问题对不同牌号筒壁温度（压力）的批间数据进行统

1.1工艺热力学特征计分析，画出烘丝冷凝水温、烘丝筒壁温度、烘丝筒

烘丝工序旨在通过对烟丝进行加热干燥，调整壁压力的散点图。由图1可以看出，冷凝水温与烘丝

其水分含量，改善烟丝的物理和化学性质，提升卷烟筒壁温度、烘丝筒壁压力呈正相关关系，即烘丝筒壁

的吸食品质。温度、烘丝筒壁压力越高，冷凝水温度越高。

RD-5000型设备采用逆流式热交换设计，筒壁对冷凝水温一筒壁温度（压力)进行相关性分

温度场分布遵循Fourier热传导定律l：q=-k√T,其析，结果如表1所示。

中k为烟丝热导率[0.12～0.18W/(m·K)]，√T为温可以发现，烘丝冷凝水温与烘丝筒壁温度、烘丝

度梯度。蒸汽压力0.3～0.5MPa)通过筒壁传导热量，简壁压力存在显著的正相关性，相关系数均为0.988，