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材料员工作总结

202X年1月—202X年12月，我担任XX市XX区XX花园住宅项目材料员，负责该项目12栋高层住宅楼（总建筑面积12.6万㎡）的材料全流程管理工作。本年度工作围绕“降本增效、质量可控、供应及时”核心目标，严格执行公司《材料采购与库存管理办法》，落实“计划精准、采购规范、库存合理、领用严格”的管理要求，顺利完成各项材料保障任务，为项目主体封顶、砌体施工等关键节点推进提供了有力支撑。现将本年度工作总结如下：

一、采购管理工作：规范流程，精准保障供应

本年度共完成8大类、216批次材料采购，涉及钢筋、混凝土、砂石、防水材料、装修材料等，总金额约1860万元。具体工作如下：

1.采购计划编制：根据项目施工进度计划（主体、砌体、装修阶段），提前7-15天编制材料采购计划，明确名称、规格、数量、需求时间，经预算员、项目经理审核后执行。全年编制计划36份，准确率达98%，未出现漏报、错报。

2.采购流程规范：严格执行“询价-比价-招标-合同签订”四步流程，大宗材料（钢筋、混凝土）每季度集中招标，小众材料（装修材料）三家比价。其中钢筋采购1200吨，单价较市场均价低2.3%；混凝土8500方，单价低1.8%，累计节约采购成本约32.5万元。

3.供应商管理：建立供应商信息库（涵盖21家供应商），每季度从“质量、价格、服务、响应速度”四维度评估，淘汰不合格供应商2家，新增3家优质供应商。全年供应商供货及时率达99.2%，无重大违约。

二、库存管控工作：科学管理，减少积压浪费

1.台账管理：采用“电子台账+纸质台账”双轨制，电子台账同步公司物资系统，实时更新出入库数据；纸质台账每日核对，确保账实相符。全年出入库登记率100%，台账准确率99.8%。

2.库存盘点：执行“日登记、周核对、月盘点”机制，每月底联合质检员、预算员全面盘点。202X年完成12次盘点，仅3次登记误差（已修正），无重大库存差异。

3.周转材料管理：针对模板、钢管等建立“领用-归还-维修-报废”台账，优化拼接方式后周转次数从12次提升至15次，购置成本较计划减少18万元，报废率控制在1.5%以内。

4.积压材料盘活：每季度清理积压材料，202X年盘活3批次（价值5.2万元），调拨至同区域项目，无长期报废，减少存储成本0.3万元。

三、现场材料管理：严格验收，规范堆放领用

1.进场验收：执行“三查”制度（查证明文件、外观、数量），关键材料（钢筋、水泥、防水材料）100%查验合格证、检验报告，抽样送检率100%。全年出具验收记录132份，合格率99.5%，仅1批次砂石含泥量超标（24小时内调换，未影响施工）。

2.现场堆放：按“分区堆放、标识清晰、防雨防潮”原则划分8个区域，设置标识牌（注明材料信息）；钢筋、水泥架空存放、覆盖防雨布，全年无存储损坏。

3.领用管理：凭限额领料单发放，核对施工部位、数量、领料人签字，无超领错领。全年领用登记率100%，材料损耗率1.2%（低于项目目标1.5%）。

四、成本控制工作：精细核算，超额完成降本目标

本年度累计节约材料成本32.2万元，完成年度目标（30万元）的107%，具体措施：

1.采购降本：集中招标节约钢筋5.4万元、混凝土6.8万元，厂家直采装修材料节约12.3万元，其他材料节约7.7万元。

2.损耗控制：优化模板拼接减少裁剪损耗，损耗率从2.1%降至1.8%，节约8.2万元；砂石水泥损耗率1.3%，节约2.5万元。

3.库存盘活：调拨积压材料节约存储成本0.3万元，周转材料周转提升节约18万元。

4.成本核算：每月核对实际与预算成本，偏差率控制在±1.5%以内，符合公司要求。

五、质量把控工作：全流程追溯，确保质量合格

1.质量体系建立：从采购合同（明确标准）、进场验收（资料+抽样）、存储（标识）、领用（追溯）全流程记录，关键材料可追溯至供应商、批次、使用部位。

2.抽样送检：全年送检28批次（钢筋12、水泥8、防水材料5、砂石3），合格率100%，存档检验报告35份。

3.质量异议处理：仅1次砂石质量异议，24小时内调换完成，未影响进度；对供应商警告后无再发问题。

六、流程优化与团队协作：提升效率，保障衔接

1.流程优化：引入电子台账系统，录入效率提升35%，盘点时间从2天缩至4小时，预警准确率95%；优化采购审批周期从7天缩至5天，保障12次施工节点供应。

2.团队协作：每周与施工班组对接需求，每月与预算员、质检员核对成本质量；配合安全员检查存储安全，全年无事故。全年解决供应衔接问题18次，如主体封顶阶段联系备选供应商保障节点。

七、存在的问题与改进措施

1.小众材料采购周期长：特种保温材料最长15天，曾延迟1天。改进：提前10天报计划，建立备选库（新增