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住宅楼工程施工质量保证措施

一、总则

本工程以争创结构“长城杯”为目标，严格遵循“事前控制、事中管控、事后验收”的质量管控原则，全面落实技术交底制度、样板领路制度及“三检制”（自检、互检、交接检），确保各分项工程质量符合设计要求及现行施工规范标准。所有材料进场检验、隐蔽工程验收、关键工序管控均需留存完整记录，不合格工序严禁进入下一道施工环节，杜绝质量隐患。

二、各分项工程质量保证措施

（一）施工测量工程

测量前需仔细审核图纸，对甲方提供的红线桩、水准点进行严格复核，引测的高程控制点（楼南北侧各2个）需按规范妥善保护，定期校验，确保基准点位准确可靠。

平面控制方格网桩采用铁预埋件加铜电线芯制作，做好编号及防雨措施，量距误差控制在1/10000以内，测角误差小于±20″，轴线竖向投测每层误差不大于3mm，标高传递每层误差控制在±3mm。

每道放线工序完成后，需及时报请监理单位验线，验收合格并签署记录后方可推进后续施工，验线成果与放线成果误差处理严格按规范执行，确保测量精度达标。

（二）土方工程

土方开挖前明确放坡系数，A段西侧、东南角及B段北侧采用1:0.3放坡+喷锚护坡，其余部位1:0.7自然放坡，开挖过程中专人看护降水井，避免损坏。

槽底抄平分两次进行，机械挖至距设计标高30cm处改为人工清挖，严禁超挖，槽底标高经复核合格后再进行钎探及后续工序。

肥槽回填采用2:8灰土（体积比），用标准容器计量确保配比准确，蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度不大于250mm，每层回填后采用环刀法检测干密度，灰土干密度控制在1.55～1.60g/cm3，素土控制在1.65～1.70g/cm3，检测合格后方可继续回填。

（三）地下防水工程

防水卷材及原材料进场后，需进行外观检验及性能指标复试，合格后方可使用，同时留存产品合格证及复试资料。

基层处理需满足清洁、平整、牢固要求，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角抹成R=100mm圆角，基层含水率不大于9%；穿墙螺栓切割后低于混凝土表面1～2cm，涂刷防锈漆并抹平，凸棱打磨平整。

卷材采用冷粘法施工，先做平面后做立面，长边搭接长度不小于10cm，短边不小于15cm，上下层及相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽，转角处增设500mm宽附加层，水平施工缝处增设600mm宽附加层。

后浇带处增设BW止水条及卷材附加层，卷材甩槎预留足够搭接长度（不小于500mm）并妥善保护，待结构完成1个月后用高一级微膨胀混凝土补浇，补浇前清理施工缝并充分湿润。

外墙卷材施工后及时验收，尽快做聚苯板保护层及基槽回填，回填过程中做好成品保护，防止卷材破损。

（四）钢筋工程

钢筋进场需按批（不超过60t）提供出厂质量证明，进场后进行复试，混合批按规定复试，合格后方可使用，钢筋加工前清除表面油渍、漆污及铁锈，带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用。

严格执行“七不绑”原则：浮浆未清不绑、钢筋污染未清不绑、控制线未弹不绑、钢筋偏位未校正不绑、接头质量不合格不绑、技术交底不到位不绑、加工未验收不绑。

直径≥22mm钢筋采用镦粗直螺纹接头，丝头牙形饱满，长度公差为+1P，接头外露丝扣不超过1个完整丝扣；受力钢筋接头位置相互错开，受拉区接头百分率不超过50%。

保护层垫块采用M10水泥砂浆块（规格50mm×50mm）或塑料垫块，顶板垫块间距1m梅花型布置，墙体垫块间距1m且转角处加密，绑丝一律向内，避免混凝土表面留锈迹。

钢筋安装后执行“六不验”原则：钢筋未完成不验、定位措施不到位不验、垫块不合格不验、纠偏不合格不验、未按交底施工不验、资料不全不验，验收合格后方可浇筑混凝土。

（五）模板工程

模板配置需满足清水混凝土质量要求，确保表面垂直度、平整度允许偏差在2mm以内，拼缝粘贴海绵条防止漏浆，穿墙螺栓紧固可靠，地下外墙螺栓加焊75mm×75mm×5mm止水片。

跨度≥4m的梁板按要求起拱，零米以下起拱高度为跨度的3/1000，零米以上控制在2/1000以内，起拱后用对角线控制标高，确保起拱均匀。

模板安装前清理内部杂物，涂刷隔离剂，安装后校正垂直度及截面尺寸，门窗洞口模板与墙体模板可靠固定，标高及尺寸经复核合格后方可使用。

拆模严格按强度要求执行：墙体混凝土强度≥1.2MPa，顶板混凝土强度≥设计强度75%，挑梁及悬挑板支撑需主体完工后拆除，拆模遵循先支后拆、自上而下原则，严禁硬砸硬撬。

（六）混凝土工程

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件全部安装完毕并验收合格，办理隐预手续，浇筑申请批准后开工，施工缝处清理浮浆及松散混凝土，冲洗湿润后铺同配比细石混凝土接茬。

控制混凝土浇筑工艺：墙体分层下料，每层厚度不超过43cm，洞口两侧同时浇筑；底板混凝土自由倾落高度不超过2m，振捣采用插入式与平板振捣配合，初凝前木抹压实，终凝前铁抹压光，隔20～30min进行二次复振。

采取