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关于模具制造TB管理

TB解析技术是汽车模具制造的核心技术，通过应用TB解析技术来提高模具在

整改过程中的品质控制能力修正对策能力，缩短制造周期。下面详细介绍关于

TB管理。

模具制作的流程

前提

•工艺o卜结构设计।◎|•购入品准备

・受注

•模拟

制作保证（自工夹施）

醇q0产西。回呵□濡工切露

=——制作保证（自工序实施）

在T001所有的工序都必须要保证制作品质。

在TB作业方面必须要保证T001制作的再现和T01修正作业的品质。

T001和TB指示的POINT

■TRY（T001）

X在T001作业方面重要的POINT

不能放过每个工序的不良

把握每个工序的零件品质状况（表面寸法）

（千分表A-TOS的活用等）

把握零件品质不良的原因

（工序不良解析TRY实施）

关于检查

（实施表面寸法的工序解析检查）

■检查

冰在T001零件评价方面重要的POINT

明确评价零件品质V1〜V3

评价希望像T001一样严格。

检测完后，召集相关人员，共享品质状况

TB技衍

零件品质评价分为A-B-C级别

•A级别：需要变更部品形状

-A-B-C级别说明参考后面资料

•TB修正指示

XTB指示中重要的POINT

明确合格率・H/W目檄=融入修正项目

明确不良原因=提升木■策的命中率

根据重大不良（A级别+V1不能板金）进行修正指示=

尽早提升模具品质

预计修正时间=明确修正周期，提升日程遵守率

扩大TB技术指示范围=将技术融入修正内容和尽早提升品质

B技术指示范围尺（寸+表面+型机能修正指示）的扩大

不良等级

符合零件品质对策的等级划分。（和零件品质评价不同）

等级判断基准具体的实例等级判断基准

压料面需要

预留

孔的凸包化

为了不良对

延伸翻边的开裂为了不良对策、需要

策、部品形状

拉延成形导致的变更部品形状

需要变更

冲击线蛇行

通过SIM解

线偏移•开裂等

析进行判断

为了拉延成

形，需要更改

修边尺寸

AA

设变设变设变

为了对例改变

工内容（斜

楔二上）进行

推断

造形面预留偏为了再次预留，

移时需要重新铸件

较大的修边展

开错误

在T01的对策