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产品质量检验与试验流程管理方案

一、总则

1.1目的与依据

为确保本公司产品质量满足规定要求，规范产品全生命周期内的质量检验与试验活动，提升过程控制能力，降低质量风险，增强客户满意度，依据国家相关法律法规、行业标准及公司质量管理体系文件，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于公司所有产品从原材料、零部件入厂，到生产过程各环节，直至成品出厂的所有检验与试验活动，以及相关记录、标识、追溯和不合格品控制等管理工作。公司内各相关部门及所有参与检验与试验工作的人员均须遵守本方案。

1.3基本原则

检验与试验工作应遵循“预防为主，过程控制，客观公正，数据说话，持续改进”的原则。确保检验与试验活动的独立性、权威性和有效性，杜绝不合格品流入下一道工序或交付给客户。

二、组织与职责

2.1质量管理部门

质量管理部门是产品质量检验与试验工作的归口管理部门，主要职责包括：

*组织制定和修订本方案及相关的检验规范、标准和指导书。

*负责检验与试验人员的资质管理、培训和考核。

*统筹规划检验与试验设备、仪器的配置、校准与维护。

*监督本方案在公司内部的执行情况，对检验与试验过程中的争议进行裁定。

*负责不合格品的最终评审与处置方案的监督执行。

*组织开展质量分析，推动检验与试验过程的持续改进。

2.2技术部门

*负责提供产品设计图纸、技术参数、工艺文件及关键控制点等，作为检验与试验的依据。

*参与制定关键物料和成品的检验标准与试验大纲。

*负责解决检验与试验过程中出现的技术问题，对疑难不合格品的原因进行分析并提供技术支持。

2.3采购部门

*负责向供应商传递公司的质量要求，协同质量管理部门对供应商进行评估和审核。

*确保采购的原材料、零部件附有必要的合格证明文件，并配合做好进货检验的衔接工作。

2.4生产部门

*严格执行工艺纪律，确保生产过程处于受控状态，为检验与试验提供合格的过程产品。

*负责生产过程中的自检和互检工作，并配合专检人员进行过程检验。

*对检验发现的不合格品进行标识、隔离，并按处置方案进行处理。

*负责生产现场检验区域、工位的合理设置与维护。

2.5仓储部门

*负责对经检验合格的物料、半成品、成品进行规范存储和标识，防止混淆、损坏和变质。

*凭检验合格证明办理入库手续，未经检验或检验不合格的物料、产品不得擅自入库或放行。

2.6检验与试验人员

*严格按照检验规范、标准和指导书进行操作，确保检验数据的准确性和真实性。

*认真填写检验记录，对记录的完整性和正确性负责。

*对检验发现的不合格品，及时标识、隔离并上报。

*负责所用检验与试验设备的日常维护和保管，确保其处于完好状态。

*不断学习专业知识，提升检验技能和质量意识。

三、检验与试验流程

3.1进货检验与试验(IQC)

3.1.1检验策划

质量管理部门根据物料的重要程度、供应商质量表现及历史数据，制定物料分类分级检验计划，明确检验项目、方法、频次和接收准则。

3.1.2检验实施

*供应商交付物料时，须随附产品合格证、检验报告等质量证明文件。仓管人员核对物料名称、规格、型号、数量等信息后，通知IQC人员进行检验。

*IQC人员依据《进货检验规范》对物料进行抽样或全检。检验可包括外观、尺寸、理化性能、功能等项目。必要时，可委托外部权威机构进行试验。

*对关键、重要物料，需进行更严格的检验或验证。

3.1.3结果处理

*检验合格的物料，由IQC人员出具合格标识（如盖章、贴标签），仓管部门凭此办理入库。

*检验不合格的物料，IQC人员立即进行标识和隔离，并出具《不合格品报告》，上报质量管理部门。由质量管理部门组织相关部门评审，确定退货、让步接收、返工/返修或报废等处置方式。

3.2过程检验与试验(IPQC)

3.2.1首件检验

*每批产品投产或更换规格、调整工艺、更换关键设备/模具后，生产班组应进行首件自检，合格后提交IPQC人员进行首件检验。

*IPQC人员依据图纸、工艺文件和检验规范对首件产品进行全面检验，确认合格并签署首件检验记录后方可批量生产。

3.2.2巡检与专检

*IPQC人员根据检验计划，对生产过程中的关键工序、特殊过程进行定时或不定时巡检，检查工艺参数执行情况、操作人员作业规范性、产品质量稳定性等。

*对规定需专检的工序，操作人员完成本工序加工后，提交IPQC人员进行检验。检验合格后方可流转至下道工序。

3.2.3完工检验

*某一生产阶段或工序全部完成后，生产部门通知IPQC人员对该批次半成品进行完工检验。

*检验合格的半成品，方可转入下道