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2026年污水处理技术员年度工作计划

2026年，作为污水处理技术员，结合本厂日处理规模5万吨的实际运行情况、2025年工艺运行数据分析及上级部门年度考核要求，现围绕工艺调控、设备管理、水质保障、技术优化、安全规范及团队协作六大核心模块，制定具体工作计划如下：

一、工艺运行精准调控，保障全流程稳定达标

以《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准为底线，结合2025年运行数据（全年出水COD平均38mg/L、氨氮1.2mg/L、总磷0.25mg/L、总氮12mg/L），重点针对季节性水质波动、微生物活性变化及工艺衔接短板，分阶段实施精细化调控。

1-3月（冬季低温期）：重点解决低温对生化系统的影响（2025年1月生化池水温最低8.5℃，污泥活性下降导致氨氮去除率较夏季降低15%）。①1月完成生化池保温帘加装（覆盖面积占比60%），提升混合液温度1-2℃；②调整污泥龄至25-30天（常规15-20天），通过增加剩余污泥排放间隔（由每日排泥改为每2日排泥）提高污泥浓度（MLSS目标4500-5000mg/L）；③1月15日前完成碳源投加系统改造（原乙酸钠储罐增加伴热装置），确保低温下碳源流动性，同步开展小试（投加量20-40mg/L梯度试验），确定反硝化最佳碳源投加比（目标较2025年同期降低10%）；④每日8:00、14:00、20:00监测生化池DO（溶解氧），好氧区控制2.5-3.0mg/L（常规2.0-2.5mg/L），缺氧区0.5mg/L以下，厌氧区0.2mg/L以下，数据异常时30分钟内调整曝气阀开度或搅拌器转速。

4-6月（春季过渡期）：防范雨季地表径流导致的进水悬浮物（SS）升高（2025年5月进水SS最高280mg/L，较旱季增加40%，导致格栅堵塞频率上升3倍）。①4月10日前完成粗格栅（间隙20mm）、细格栅（间隙3mm）筛网更换（原筛网使用3年，局部破损），同步增设格栅前导流板（角度45°），减少垃圾缠绕；②4月20日起，雨季期间（日降雨量＞20mm）增加沉砂池排砂频率（由每2小时排砂改为每小时排砂），并启动旋流沉砂池空气提砂装置（原仅重力排砂），确保沉砂效率提升至95%以上（2025年雨季平均88%）；③5月开展活性污泥镜检专项分析（每周2次），重点观察钟虫、轮虫等指示生物数量（目标钟虫占比＞60%），若发现菌胶团松散、丝状菌比例超20%（2025年5月曾达25%），立即投加次氯酸钠（浓度50mg/L，接触时间30分钟）抑制丝状菌膨胀；④6月完成氧化沟转刷转速优化（原2档运行，调整为1档夜间、2档白天），预计降低电耗0.02kWh/吨水。

7-9月（夏季高温期）：应对高水温（2025年7月生化池水温最高32℃）导致的溶解氧难维持、污泥老化问题。①7月1日前完成曝气头清洗（共4800个，2025年未全面清洗，局部堵塞导致曝气效率下降10%），采用高压水枪（压力8MPa）逐组冲洗，同步更换破损曝气头（预计更换50个）；②调整污泥回流比至80-100%（常规60-80%），增加生化池混合液循环量，避免局部厌氧；③8月开展硝化菌富集试验（选取生化池末端污泥接种至小试装置，控制DO3.0mg/L、pH7.5-8.0），目标将硝化菌浓度提升20%，应对高温下氨氮负荷波动；④9月启动二沉池刮泥机变频改造（原工频运行，改造后根据污泥界面仪数据自动调节转速，界面高于1.5米时增速至0.8r/min，低于1.0米时降至0.5r/min），预计减少污泥上浮事件（2025年夏季发生3次）。

10-12月（秋季稳定期）：为冬季运行储备优质污泥，同时完成年度工艺总结。①10月起控制污泥负荷（F/M）0.15-0.20kgBOD5/(kgMLSS·d)（较夏季降低0.05），促进菌胶团密实；②11月开展全流程水力停留时间（HRT）校核（设计HRT20小时，2025年实际18小时），通过关闭1座闲置调节池（容积5000m3），延长HRT至19小时；③12月汇总全年工艺运行数据（共12项关键指标，每日3次监测），形成《2026年工艺运行分析报告》，重点分析碳氮比（C/N）变化（2026年进水C/N平均5.2，较设计值6.0低）对总氮去除的影响，提出2027年碳源补充方案（拟投加淀粉基复合碳源替代乙酸钠，成本降低20%）。

二、设备全生命周期管理，提升运行可靠性

以设备完好率≥98%、故障停机时间≤48小时/年为目标，建立“日常巡检-定期保养-状态监测-应急维修”四级管理体系，覆盖泵类（30台）、曝气设备（转刷12台、鼓风机4台）、污泥脱水机（2台）等核心设备。

1-3月：完成设备冬季保养。①1月对所有离心泵（共15台）更换润滑脂（原润滑脂为普通锂基脂，更换为低温型，滴点-30