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起重机械安全操作规程完整

一、引言

起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全、设备完好以及生产活动的顺利进行。为规范起重机械的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产安全与效率，特制定本规程。本规程旨在为起重机械操作人员、指挥人员及相关管理人员提供一套系统、明确且具有可操作性的安全指引，适用于各类常见起重机械的常规作业。所有相关人员必须严格遵守，确保每一次起重作业都在安全可控的前提下进行。

二、人员资质与职责

1.操作人员资质：起重机械操作人员必须经过专业培训，通过相关部门的考核，取得有效的特种作业操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。

2.人员健康条件：操作人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断与操作能力的药物后上岗。

3.职责划分：

*操作人员：对本规程的严格执行负直接责任，负责设备的正确操作、日常检查和维护保养（力所能及范围内），密切关注作业过程中的异常情况，有权拒绝违章指挥。

*指挥人员：应具备相应资质，熟悉起重作业方案和指挥信号，确保指挥信号清晰、准确、及时。指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。

*司索人员（若有）：负责吊具、索具的正确选择、检查和使用，以及被吊物的绑扎、挂钩、摘钩等工作，确保负载重心平衡，绑扎牢固可靠。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：

*观察作业区域有无障碍物，地面是否坚实平整，能否承受设备及负载的重量。

*检查作业区域的照明、通风条件是否良好，特别是在夜间或光线不足的场所。

*确认作业区域内无关人员已撤离，必要时设置警示标志和警戒线。

*了解当天的天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止室外起重作业。

2.设备检查：

*通用部分：检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。操作系统（如手柄、按钮、踏板）是否灵活可靠，制动系统是否灵敏有效。各安全保护装置（如限位器、防过卷装置、力矩限制器等）是否齐全、完好并处于正常工作位置。

*金属结构：检查主体结构有无明显变形、腐蚀，焊缝有无开裂。

*传动系统：检查各传动机构（齿轮、链条、皮带等）有无过度磨损、润滑是否良好。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接头是否牢固，接地或接零保护是否可靠。

*液压系统（如适用）：检查液压油位是否正常，有无泄漏，管路有无破损，液压元件工作是否正常。

3.吊具索具检查：根据被吊物的重量、形状和材质，选择合适的吊具（如吊钩、吊环、吊梁）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。检查其是否有损伤（如断丝、变形、腐蚀、打结、扭曲、裂纹），连接部位是否可靠，标识是否清晰准确，严禁使用不合格的吊具索具。

4.负载确认：明确被吊物的重量、重心位置及绑扎点，严禁超载作业。若对被吊物重量不明确，应先进行核实。

5.方案与沟通：参与作业的各方（操作、指挥、司索等）应共同明确作业方案，统一指挥信号。对于复杂或大型吊装作业，应提前进行技术交底和模拟演练。

四、作业中安全操作

1.基本操作要求：

*启动设备前，应按规定发出警示信号，确认周围无人员和障碍物后，方可进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠。

*操作时应平稳、准确，避免突然启动、制动或变向，防止负载摇摆、冲击。

*起升或下降重物时，应先进行试吊，将重物吊离地面约数十厘米，暂停，检查制动性能、吊具索具的受力情况及被吊物的稳定性，确认无误后方可继续作业。

*严禁斜拉斜吊。严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

*被吊物上禁止站人或放置其他杂物。严禁利用起重机械运送人员（设有专用载人装置的除外）。

*重物在吊运过程中，严禁从人员头顶上方通过。吊具或被吊物的底面应距地面有一定的安全距离，一般不低于两米，越过障碍物时应适当加高。

*操作人员应集中精力，密切注意指挥信号和被吊物的动态，与指挥人员保持良好沟通。当信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再行动。

*作业过程中，如发现设备异响、异味、异常振动、漏油、冒烟或其他故障时，应立即停止作业，将重物稳妥放置后，切断电源，报告相关负责人进行检查维修，严禁带病运行。

2.特定操作注意事项：

*回转操作：注意观察回转半径内有无障碍物，避免与其他设备或建筑物碰撞。

*变幅操作（如适用）：严格按照操作规程进行，注意幅度变化对起重量的影响。

*多机协同作业：需有统一的指挥和协调，确保各机械动作协调一致，负载合理分配。

3.禁止行为：

*严禁超载、超范围使用。