CN119294284A 一种耐高压的微观渗流模型制作方法及系统 （北京科技大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119294284A(43)申请公布日2025.01.10

(21)申请号202411301792.6

(22)申请日2024.09.18

(71)申请人北京科技大学

地址100083北京市海淀区学院路30号

(72)发明人宋智勇张博闻张洋

(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237

专利代理师张微张仲波

(51)Int.CI.

GO6F30/28(2020.01)

GO6T17/00(2006.01)

G06F119/14(2020.01)

G6F113/08(2020.01)

权利要求书3页说明书8页附图4页

(54)发明名称

一种耐高压的微观渗流模型制作方法及系

统

(57)摘要

CN119294284A本发明提供了一种耐高压的微观渗流模型制作方法及系统，属于微流控实验研究技术领域，该发明通过对模型材质、胶的种类、胶结方式和固化方面的优化分析，利用不同种类的胶的胶结方式制造微观模型，使得微观渗流模型的制作更加简便和快速，解决了微观渗流模型制作时间长和成功率低等问题，另一方面，利用不同种类

CN119294284A

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CN119294284A权利要求书1/3页

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1.一种耐高压的微观渗流模型制作方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、根据实验要求和实验环境，设计并得到模型内部的通道、符合要求的玻璃和符合要求的胶；

S2、根据所述实验要求和所述符合要求的胶，得到模型的胶结面积；

S3、根据所述符合要求的胶，设置点胶机的参数，得到胶层厚度；

S4、根据所述模型的胶结面积和所述点胶机的参数，计算得到孔道的直径；

S5、若所述胶层厚度不小于所述孔道的直径，则执行S6,若所述胶层厚度小于所述孔道的直径，则返回执行S4,重新设置所述点胶机的参数；

S6、根据所述胶结面积和所述模型内部的通道，确定所述符合要求的玻璃的形状尺寸，得到上玻璃片的立体模型和下玻璃片的立体模型；

S7、根据所述模型内部的通道，确定所述上玻璃片的立体模型的注入孔和输出孔的位置，根据所述孔道的直径确定所述上玻璃片的立体模型的注入孔和输出孔的大小，根据所述注入孔和输出孔的位置和所述注入孔和输出孔的大小，打孔到所述上玻璃片的立体模型，得到模型要求的上玻璃片；

S8、根据所述模型内部的通道和所述孔道的直径，确定金属垫片的形状尺寸和高度，得到模型要求的金属垫片；

S9、根据所述模型内部的通道和所述胶结面积，得到模型的涂胶区域；

S10、根据所述模型的涂胶区域，通过所述点胶机将所述符合要求的胶均匀的涂到所述下玻璃片的立体模型的涂胶区域，得到模型要求的下玻璃片；

S11、将所述模型要求的下玻璃片、所述模型要求的金属垫片和所述模型要求的上玻璃片，依次由下而上重叠放置并粘合，得到耐高压的微观渗流模型。

2.根据权利要求1所述的耐高压的微观渗流模型制作方法，其特征在于，所述符合要求的玻璃的参数包括：玻璃的抗压强度极限为15MPa～45Mpa。

3.根据权利要求1所述的耐高压的微观渗流模型制作方法，其特征在于，所述符合要求的胶的选择要求包括：

要求1:胶的分子质量为70～100;

要求2:胶的浓度为8%～15%;

要求3:胶与所述符合要求的玻璃的接触角不小于60°,所述接触角的计算公式如式(1),

(1)

式中，Ysv为符合要求的玻璃与空气之间的表面张力，YsL为胶与符合要求的玻璃之间的表面张力，YL为胶与空气之间的表面张力，0为胶与符合要求的玻璃接触时形成的接触角。

4.根据权利要求1所述的耐高压的微观渗流模型制作方法，其特征在于，所述S2中胶结面积的计算方法，包括：

S=F/σ(2)

式中，F为实验要求的承受压力，S为胶结面积，σ为胶的抗压强度。

5.根据权利要求1所述的耐高压的微观渗流模型制作方法，其特征在于，所述S3中胶层

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厚度的计算方法，包括：

(3)

式中，h